【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑粉生产，尤其涉及一种塑粉生产的高速混合装置及其混合方法。
技术介绍
1、塑粉生产过程中，根据生产配方的重量和型号要求，称量相应的原材料，将称量完毕的原材料经投料平台投入混合容器中；将容器拖入高速混合区域经高速混合机混合。混合后的物料，通过挤出机加温熔融，挤出的物料经冷却钢带输送至相应破碎装置破碎成料片，通过液压车将料片输送至磨机粉碎成粉状，通过分级将粒径在合理范围的成品粉收集包装，经质检检验合格后输送入库。
2、申请号为202222618157.3的一种塑粉混合筒，包括具有内腔的筒体，还包括设置于筒体顶部的筒盖，所述筒盖包括设置于筒体侧壁的第一盖体和转动连接在第一盖体中部的第二盖体，所述第二盖体上连接有深入筒体内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括位于第二盖体中部的主动搅拌组件和位于第二盖体边缘处的从动搅拌组件，但是该装置在使用过程中，通过电机带动搅拌杆对混合筒内部的塑粉原料进行快速搅拌，从而加速其混合，然而，搅拌杆快速旋转的过程中，搅拌杆针对其同一层次上的原料混合效果较好，针对其他高度层次上的原料，搅拌效果较差，同时，搅拌的过程中，部分重量较大的原料在重力的作用下，不断的从各个旋转中的原料穿行，逐步掉落至混合筒的最下方，导致混合筒内部的原料呈低重量和高重量分层分布，继而导致塑粉原料混合效果较差，降低该塑粉生产用高速混合装置的使用价值。
3、同时，在初进料处理组件中进行气流和第二搅拌杆对原料进行混合时，气流的方向固定，进而使整个的搅拌为规律的搅拌，其对原料的搅拌混合效果有限，并且在终下料处理组件
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种塑粉生产的高速混合装置，包括混合箱，所述混合箱靠近中间的内部设置有固定架，且所述固定架的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧等距离设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴靠近底端的外侧设置有安装架，所述安装架位于每相邻的两排第一搅拌杆之间处均设有辅助混合组件，所述固定架位于第一驱动电机和第一搅拌轴外侧的顶部和底部均设置有防护罩，所述混合箱顶端设置有初进料处理组件，所述混合箱内部底端设置有终下料处理组件；
3、所述辅助混合组件包括抬升翻架，且安装架的底部环形分布有液压缸，所述抬升翻架面向下方的外侧等距离设置有细杆，所述抬升翻架内设置有第一磁铁块；
4、所述初进料处理组件包括中空鼓气板和空压机，所述中空鼓气板上设置有吹孔，所述吹孔内设置有转球，所述转球上设置有通孔，所述通孔内壁设置有永磁块，所述中空鼓气板下端在永磁块对应位置设置有第二磁铁块；
5、所述终下料处理组件包括滑动长杆，所述滑动长杆内侧设置有凸块，所述滑动长杆外侧设置有具有磁性的分散杆，所述滑动长杆内侧设置有中空自旋筒，所述滑动长杆上设置有倾角传感器。
6、本专利技术通过设置第一磁铁块、第二磁铁块和转球等装置，使初进料处理组件内的气流发生大小和方向的变化，使初进料处理组件内的混料效果更好，并且使分散杆能够间歇的顶起中间调节隔板中心位置，使中间调节隔板上端的物料混合更加均匀，同时能够根据下料的多少对应调节空压机的功率大小，从而调节收集孔的吸力大小，并且能够使中空自旋筒震动以清理堵塞的收集孔，提高了设备使用的混料效果和使用的便捷性。
7、优选的，所述液压缸的输出端设置于抬升翻架的底部，所述抬升翻架为半圆环板构造，且所述抬升翻架远离第一搅拌轴的外侧等距离设置有连接弯杆，每个所述连接弯杆的另一端均设置有辅助带动块，所述辅助带动块为上下圆环构造，所述液压缸的外侧设置有固定杆，且所述固定杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有升降套环，所述升降套环设置于抬升翻架的外侧，所述升降套环的顶部和底部均设置有两个减震弹簧杆，位于同一个高度上的两个所述减震弹簧杆的另一端设置有同一个滑动环，所述滑动环滑动连接于限位杆的外侧。
8、优选的，所述混合箱的两侧均开有穿孔，且所述混合箱位于两个穿孔外均设置有两个气缸，位于一侧的两个气缸的输出端设置有同一个中间调节隔板，两个所述中间调节隔板均穿过穿孔，两个所述中间调节隔板的外侧均与固定架的外侧贴合。
9、优选的，所述混合箱的顶部开有进料孔，所述初进料处理组件设置于进料孔处，所述初进料处理组件还包括进料框，进料框设置于进料孔的内部，所述进料框面向上方的外侧环形开有安放孔，每个所述安放孔的内部均设置有进料罩。
10、优选的，所述进料框的一侧设置有外架，且所述外架面向进料框的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的另一端通过轴承连接于进料框的一侧内壁，所述第二搅拌轴的外侧等距离设置有第二搅拌杆。
11、优选的，所述进料框的两侧内壁均设置有中空鼓气板，且两个所述中空鼓气板面向第二搅拌轴的外侧均开有吹孔，两个所述中空鼓气板的外侧均开有连接孔，两个连接孔的内部设置有同一个连通管，所述混合箱的一侧设置有机架，所述机架的顶部设置有空压机，所述空压机的输出端设置有输气管，所述输气管的另一端插接于连通管的内部。
12、优选的，所述混合箱的底部开有下料孔，且下料孔的内部设置有导流框，所述导流框上设有终下料处理组件，所述导流框位于两个中间调节隔板的下方，所述混合箱的底部两端均设置有接地座所述导流框的两侧均开有契合孔，且所述中空自旋筒转动设置于契合孔的内部，所述中空自旋筒的内部设置有中间架，所述中间架的两侧均设置有延伸杆，两个所述延伸杆的另一端均设置有锥形头。
13、优选的，所述混合箱靠近锥形头的内侧均设置有对接轴框，所述锥形头插接于对接轴框的内侧，所述锥形头位于对接轴框内部的外侧开有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有多个旋转滑片，所述旋转滑片均设置于对接轴框的内部，所述中间架的一侧设置有连接器，所述连接器的吸尘端通过管道连接于中空自旋筒的内部，所述连接器的输尘端设置有输尘管，所述混合箱靠近输尘管另一端的外侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集箱，所述输尘管的另一端通过轴承连接于收集箱的内部，所述收集箱与空压机的输入端连通，所述中空自旋筒的外侧等距离开有收集孔。
14、优选的，所述导流框位于中空自旋筒上方的一侧设置有侧边杆，且所述侧边杆面向导流框中心点的一侧两端均设置有导轨，两个所述导轨的内壁滑动连接有同一个滑动长杆，所述滑动长杆的外侧等距离设置有分散杆，所述滑动长杆位于导轨内的外侧设置有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆的另一端设置于导轨的内壁。
15、一种塑粉生产的高速混合方法，该混合方法使用一种塑粉生产的高速混合装置对塑粉进行混合，包括以下步骤：
16、步骤一：在进行塑粉原料混合时，将不同的原料添加进入到所述初进料处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑粉生产的高速混合装置，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱靠近中间的内部设置有固定架，且所述固定架的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧等距离设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴靠近底端的外侧设置有安装架，所述安装架位于每相邻的两排第一搅拌杆之间处均设有辅助混合组件，所述固定架位于第一驱动电机和第一搅拌轴外侧的顶部和底部均设置有防护罩，所述混合箱顶端设置有初进料处理组件，所述混合箱内部底端设置有终下料处理组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述液压缸的输出端设置于抬升翻架的底部，所述抬升翻架为半圆环板构造，且所述抬升翻架远离第一搅拌轴的外侧等距离设置有连接弯杆，每个所述连接弯杆的另一端均设置有辅助带动块，所述辅助带动块为上下圆环构造，所述液压缸的外侧设置有固定杆，且所述固定杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有升降套环，所述升降套环设置于抬升翻架的外侧，所述升降套环的顶部和底部均设置有两个减震弹簧杆，位于同一个高度上的两个所述减震弹簧杆的另一端设置有同一个滑动环
3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱的两侧均开有穿孔，且所述混合箱位于两个穿孔外均设置有两个气缸，位于一侧的两个气缸的输出端设置有同一个中间调节隔板，两个所述中间调节隔板均穿过穿孔，两个所述中间调节隔板的外侧均与固定架的外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱的顶部开有进料孔，所述初进料处理组件设置于进料孔处，所述初进料处理组件还包括进料框，进料框设置于进料孔的内部，所述进料框面向上方的外侧环形开有安放孔，每个所述安放孔的内部均设置有进料罩。
5.根据权利要求4所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述进料框的一侧设置有外架，且所述外架面向进料框的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的另一端通过轴承连接于进料框的一侧内壁，所述第二搅拌轴的外侧等距离设置有第二搅拌杆。
6.根据权利要求5所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述进料框的两侧内壁均设置有中空鼓气板，且两个所述中空鼓气板面向第二搅拌轴的外侧均开有吹孔，两个所述中空鼓气板的外侧均开有连接孔，两个连接孔的内部设置有同一个连通管，所述混合箱的一侧设置有机架，所述机架的顶部设置有空压机，所述空压机的输出端设置有输气管，所述输气管的另一端插接于连通管的内部。
7.根据权利要求3所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱的底部开有下料孔，且下料孔的内部设置有导流框，所述导流框上设有终下料处理组件，所述导流框位于两个中间调节隔板的下方，所述混合箱的底部两端均设置有接地座所述导流框的两侧均开有契合孔，且所述中空自旋筒转动设置于契合孔的内部，所述中空自旋筒的内部设置有中间架，所述中间架的两侧均设置有延伸杆，两个所述延伸杆的另一端均设置有锥形头。
8.根据权利要求7所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱靠近锥形头的内侧均设置有对接轴框，所述锥形头插接于对接轴框的内侧，所述锥形头位于对接轴框内部的外侧开有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有多个旋转滑片，所述旋转滑片均设置于对接轴框的内部，所述中间架的一侧设置有连接器，所述连接器的吸尘端通过管道连接于中空自旋筒的内部，所述连接器的输尘端设置有输尘管，所述混合箱靠近输尘管另一端的外侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集箱，所述输尘管的另一端通过轴承连接于收集箱的内部，所述收集箱与空压机的输入端连通，所述中空自旋筒的外侧等距离开有收集孔。
9.根据权利要求8所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述导流框位于中空自旋筒上方的一侧设置有侧边杆，且所述侧边杆面向导流框中心点的一侧两端均设置有导轨，两个所述导轨的内壁滑动连接有同一个滑动长杆，所述滑动长杆的外侧等距离设置有分散杆，所述滑动长杆位于导轨内的外侧设置有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆的另一端设置于导轨的内壁。
10.一种塑粉生产的高速混合方法，所述混合方法使用如权利要求9所述的一种塑粉生产的高速混合装置对塑粉进行混合，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产的高速混合装置，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱靠近中间的内部设置有固定架，且所述固定架的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧等距离设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴靠近底端的外侧设置有安装架，所述安装架位于每相邻的两排第一搅拌杆之间处均设有辅助混合组件，所述固定架位于第一驱动电机和第一搅拌轴外侧的顶部和底部均设置有防护罩，所述混合箱顶端设置有初进料处理组件，所述混合箱内部底端设置有终下料处理组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述液压缸的输出端设置于抬升翻架的底部，所述抬升翻架为半圆环板构造，且所述抬升翻架远离第一搅拌轴的外侧等距离设置有连接弯杆，每个所述连接弯杆的另一端均设置有辅助带动块，所述辅助带动块为上下圆环构造，所述液压缸的外侧设置有固定杆，且所述固定杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有升降套环，所述升降套环设置于抬升翻架的外侧，所述升降套环的顶部和底部均设置有两个减震弹簧杆，位于同一个高度上的两个所述减震弹簧杆的另一端设置有同一个滑动环，所述滑动环滑动连接于限位杆的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱的两侧均开有穿孔，且所述混合箱位于两个穿孔外均设置有两个气缸，位于一侧的两个气缸的输出端设置有同一个中间调节隔板，两个所述中间调节隔板均穿过穿孔，两个所述中间调节隔板的外侧均与固定架的外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述混合箱的顶部开有进料孔，所述初进料处理组件设置于进料孔处，所述初进料处理组件还包括进料框，进料框设置于进料孔的内部，所述进料框面向上方的外侧环形开有安放孔，每个所述安放孔的内部均设置有进料罩。
5.根据权利要求4所述的一种塑粉生产的高速混合装置，其特征在于，所述进料框的一侧设置有外架，且所述外架面向进料框的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的另一端通过轴承连接于进料框的一侧内壁，所述第二搅拌轴的外侧等距离设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张国平，薛飞，
申请(专利权)人：珑彩环保材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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