一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统，包括搅拌桶和喂料口，所述喂料口安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的内部开设有搅拌腔，所述搅拌桶的底部安装有驱动电机，所述搅拌腔的内底部安装有斜板，所述搅拌桶和斜板的底部均开设有通孔，所述通孔内转动连接有传动杆，且所述传动杆底部的一端与驱动电机的转动端固定连接，所述斜板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有加热环。本实用新型专利技术涉及加热系统技术领域，解决了现有的加热搅拌装置在加热搅拌时为了方便搅拌，大多数搅拌桶的底部为平面，使其卸料工作变得极其困难，从而使工人的劳动强度增高的问题，有利于降低工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。

A heating system for metal spraying plastic powder heating and mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统


[0001]本技术涉及加热系统
，尤其涉及一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统。

技术介绍

[0002]喷塑处理是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，而喷涂塑粉是由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
[0003]但是现有的加热搅拌装置在加热搅拌时使用的搅拌桶，为了方便搅拌大多数搅拌桶的底部为平面，使其在搅拌工作完成后，卸料工作变得极其困难，从而使工人的劳动强度增高，且搅拌杆搅拌高度固定，存在着搅拌效果不佳的问题。
[0004]为此，我们提出金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统。
[0006]技术方案：一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统，包括搅拌桶和喂料口，所述喂料口安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的内部开设有搅拌腔，所述搅拌桶的底部安装有驱动电机，所述搅拌腔的内底部安装有斜板，所述搅拌桶和斜板的底部均开设有通孔，所述通孔内转动连接有传动杆，且所述传动杆底部的一端与驱动电机的转动端固定连接，所述斜板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有加热环，所述传动杆的外侧安装有固定环，所述传动杆的外侧等间距安装有多个连接座，每个所述连接座的内部均安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有搅拌杆，所述固定环的底部等间距安装有多个推动弹簧，每个所述推动弹簧远离固定环的一端均与连接杆固定连接，所述搅拌腔的内侧壁等间距安装有多个加热板。
[0007]优选地，所述搅拌腔的内侧壁等间距安装有多个固定杆，每个所述固定杆远离搅拌腔内壁的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有转孔，所述传动杆的另一端通过通孔与固定块转动连接。
[0008]优选地，所述传动杆的顶部安装有防堆座，所述防堆座的材质为铝合金。
[0009]优选地，所述搅拌桶的一侧开设有出料口，所述出料口的内底部安装有转轴座，所述转轴座内转动连接有出料挡板，所述出料挡板的顶部开设有斜口。
[0010]优选地，每个所述搅拌杆的底部均转动连接有导向轮，且所述导向轮与斜板相抵。
[0011]优选地，所述搅拌桶底部的四角均安装有支撑腿。
[0012]优选地，所述搅拌桶的一侧安装有固定座，所述固定座内转动连接有安装座，所述安装座的一侧安装有控制面板，且所述控制面板均与驱动电机、加热环和加热板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术由于搅拌腔的底部安装有斜板，使其需要被搅拌加热的原材料在卸料时不会残留在搅拌腔内，并且由于搅拌杆可相对于斜板垂直，使其可对搅拌腔内底部的原材料进行搅拌，且搅拌杆在转动过程中随着斜板的高度而不断调整高度，有利于提升搅拌的质量。
[0015]2、本使用新型中，由于搅拌腔的内底部和内侧壁均安装有加热装置，使其可对搅拌腔内投入的原材料进行均匀加热，从而防止搅拌腔内部的原材料可能存在无法均匀加热。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]图1为本技术提出的金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统中部分结构的结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、喂料口；3、搅拌腔；4、驱动电机；5、传动杆；6、斜板；7、通孔；8、安装槽；9、加热环；10、固定环； 11、连接座；12、连接杆；13、搅拌杆；14、推动弹簧；15、固定杆； 16、固定块；17、转孔；18、防堆座；19、转轴座；20、出料挡板； 21、导向轮；22、加热板；23、支撑腿；24、固定座；25、安装座； 26、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图3，一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统，包括搅拌桶1和喂料口2，喂料口2安装在搅拌桶1的顶部，搅拌桶 1的内部开设有搅拌腔3，搅拌桶1的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为HG
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KN73J
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S100，搅拌腔3的内底部安装有斜板6，搅拌桶1和斜板6的底部均开设有通孔7，通孔7内转动连接有传动杆5，且传动杆5底部的一端与驱动电机4的转动端固定连接，斜板6的顶部开设有安装槽8，安装槽8内安装有加热环9，传动杆5的外侧安装有固定环10，传动杆5的外侧等间距安装有多个连接座11，每个连接座11的内部均安装有连接杆12，连接杆12的底部安装有搅拌杆13，固定环10的底部等间距安装有多个推动弹簧14，每个推动弹簧14远离固定环10的一端均与连接杆12固定连接，搅拌腔3 的内侧壁等间距安装有多个加热板22，在需要对树脂、颜填料、固化剂及其它助剂搅拌加热时，先将原材料通过喂料口2倒入搅拌腔3 内，再将驱动电机4、加热环9和加热板22启动，通过驱动电机4 带动安装槽8转动，并且使传动杆5带动固定环10和连接座11转动，使连接座11带动连接杆12和搅拌杆13转动，从而使搅拌杆13搅拌原材料，并且在搅拌杆13搅拌原材料的同时，通过加热环9和加热板22使被搅拌的原材料均匀加热，在搅拌杆13被传动杆5带动旋转时，搅拌杆13会随着斜板6倾斜的高度发生高度的改变，使搅拌杆 13带动连接杆12
在连接座11上旋转，由于搅拌杆13高度的改变，会使搅拌杆13带动连接杆12上升，从而使连接杆12挤压推动弹簧 14，使推动弹簧14产生弹力，当搅拌杆13在斜板6的顶部旋转并缓慢下降高度时，由于推动弹簧14被挤压产生的弹力会推动连接杆12，并使连接杆12带动搅拌杆13下降，并使搅拌杆13持续保持与斜板 6的相抵。
[0023]其中，搅拌腔3的内侧壁等间距安装有多个固定杆15，每个固定杆15远离搅拌腔3内壁的一端固定连接有固定块16，固定块16 的顶部开设有转孔17，传动杆5的另一端通过通孔7与固定块16转动连接，由于固定杆15的高度过高，使其在转动过程中可能发生顶部的偏移，通过固定杆15和固定块16可对传动杆5的位置进行限位，从而防止传动杆5的顶部跑偏。
[0024]其中，传动杆5的顶部安装有防堆座18，防堆座18的材质为铝合金，通过防堆座18的安装可防止部分原材料堆积在传动杆5的顶部，从而受到反复加热的情况，并且由于铝合金具有比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低的特点，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统，其特征在于：包括搅拌桶(1)和喂料口(2)，所述喂料口(2)安装在搅拌桶(1)的顶部，所述搅拌桶(1)的内部开设有搅拌腔(3)，所述搅拌桶(1)的底部安装有驱动电机(4)，所述搅拌腔(3)的内底部安装有斜板(6)，所述搅拌桶(1)和斜板(6)的底部均开设有通孔(7)，所述通孔(7)内转动连接有传动杆(5)，且所述传动杆(5)底部的一端与驱动电机(4)的转动端固定连接，所述斜板(6)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有加热环(9)，所述传动杆(5)的外侧安装有固定环(10)，所述传动杆(5)的外侧等间距安装有多个连接座(11)，每个所述连接座(11)的内部均安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部安装有搅拌杆(13)，所述固定环(10)的底部等间距安装有多个推动弹簧(14)，每个所述推动弹簧(14)远离固定环(10)的一端均与连接杆(12)固定连接，所述搅拌腔(3)的内侧壁等间距安装有多个加热板(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统，其特征在于，所述搅拌腔(3)的内侧壁等间距安装有多个固定杆(15)，每个所述固定杆(15)远离搅拌腔(3)内壁的一端固定连接有固定块(16)，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：成效春，陈红英，窦军旗，陈亮，黄田胜，
申请(专利权)人：珑彩环保材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：