注射机主机制造技术

技术编号:39955282 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-08 23:37
本技术涉及注射机技术领域,具体涉及注射机主机,包括底座、传送管、传动电机和机箱,所述机箱固定连接在传送管的上端,所述机箱的上端卡合连接有箱盖,所述箱盖的下表面中间部分固定连接有电动机,所述电动机的下端传动连接有传动轴,所述传动轴的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆设置由若干个,所述搅拌杆远离传动轴的一端固定连接有刮板,通过电动机可以带动传动轴进行转动,从而带动搅拌杆进行转动,通过搅拌杆对机箱内部的聚氨酯进行搅拌的同时,通过固定连接在搅拌杆两端的两个刮板,对机箱的内侧壁进行清洁,使粘附在机箱内壁表面的聚氨酯被刮下,顺着下端的出料口进入传送管的内部,并通过注射嘴进行注射。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射机,具体为注射机主机


技术介绍

1、随着效率和生态意识的逐渐增强,人们对轻质化产品解决方案越来越有兴趣,特别是汽车制造工业。到目前为止,树脂传递模塑成型工艺(rtm)在高效轻量化零件领域发展并取得显著成绩。传统的树脂传递模塑成型工艺(rtm)因大量手工作业,一般需较长的工艺时间。科达的hp-rtm设备可使传统树脂传递模塑成型工艺(rtm)和高压技术相结合。凭借高压树脂传递模塑成型工艺rtm(hp-rtm),科达在聚氨酯加工领域另辟新径。新技术具有较高的自动化程度和较短的生产周期,能够有效的提高效率和产品质量。除聚氨酯应用外,该高端设备即便其基本配置,也可以加工环氧树脂和聚酰胺。

2、目前在对聚氨酯进行加工时通常需要用到注射机主机,传统的注射机主机在长时间不使用时,加工残留的聚氨酯容易固化粘附在主机内壁表面,导致注射机主机内壁难以清理,使用时存在一定的局限性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供注射机主机通过电动机可以带动传动轴进行转动,从而带动搅拌杆进行转动,通过搅拌杆对机箱内部的聚氨酯进行搅拌的同时,通过固定连接在搅拌杆两端的两个刮板,对机箱的内侧壁进行清洁,使粘附在机箱内壁表面的聚氨酯被刮下,顺着下端的出料口进入传送管的内部,并通过注射嘴进行注射,解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:注射机主机,包括底座、传送管、传动电机和机箱,所述机箱固定连接在传送管的上端,所述机箱的上端卡合连接有箱盖,所述箱盖的下表面中间部分固定连接有电动机,所述电动机的下端传动连接有传动轴,所述传动轴的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆设置由若干个,所述搅拌杆远离传动轴的一端固定连接有刮板,所述刮板紧贴机箱的内壁表面。

3、优选的,所述搅拌杆的表面设置有电热结构,所述电热结构设置有若干个。

4、优选的,所述底座的上表面一端固定连接有底板。

5、优选的,所述底板的上端固定连接有传动电机。

6、优选的,所述传送管通过连接块固定连接在底座的上表面。

7、优选的,所述传送管的内部设置有传动结构。

8、优选的,所述传动结构传动连接在传动电机的一端。

9、优选的,所述传送管的一端设置有注射嘴。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术通过设置的电动机,通过电动机可以带动传动轴进行转动,从而带动搅拌杆进行转动,通过搅拌杆对机箱内部的聚氨酯进行搅拌的同时,通过固定连接在搅拌杆两端的两个刮板,对机箱的内侧壁进行清洁,使粘附在机箱内壁表面的聚氨酯被刮下,顺着下端的出料口进入传送管的内部,并通过注射嘴进行注射,有效地避免了目前在对聚氨酯进行加工时通常需要用到注射机主机,传统的注射机主机在长时间不使用时,加工残留的聚氨酯容易固化粘附在主机内壁表面,导致注射机主机内壁难以清理,使用时存在一定的局限性的问题;

12、本技术通过设置的电热结构,当外界空气温度较低或内部的聚氨酯即将固化无法搅拌时,可以将电热结构通电,通过电热结构散发热量,对机箱内部的聚氨酯进行加热融化处理,再通过电动机带动搅拌杆进行转动,对聚氨酯进行搅拌处理,防止直接搅拌导致搅拌杆断裂的问题,通过设置的传动电机和传动结构,使用时当聚氨酯进入传送管内部后,通过传动电机带动传动结构进行传动,将内部的聚氨酯通过注射嘴进行注射。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.注射机主机,包括底座(1)、传送管(2)、传动电机(5)和机箱(3),其特征在于:所述机箱(3)固定连接在传送管(2)的上端,所述机箱(3)的上端卡合连接有箱盖(8),所述箱盖(8)的下表面中间部分固定连接有电动机(9),所述电动机(9)的下端传动连接有传动轴(10),所述传动轴(10)的表面固定连接有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)设置由若干个,所述搅拌杆(11)远离传动轴(10)的一端固定连接有刮板(12),所述刮板(12)紧贴机箱(3)的内壁表面。

2.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述搅拌杆(11)的表面设置有电热结构(13),所述电热结构(13)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述底座(1)的上表面一端固定连接有底板(4)。

4.根据权利要求3所述的注射机主机,其特征在于:所述底板(4)的上端固定连接有传动电机(5)。

5.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述传送管(2)通过连接块固定连接在底座(1)的上表面。

6.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述传送管(2)的内部设置有传动结构(6)。

7.根据权利要求6所述的注射机主机,其特征在于:所述传动结构(6)传动连接在传动电机(5)的一端。

8.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述传送管(2)的一端设置有注射嘴(7)。

...

【技术特征摘要】

1.注射机主机,包括底座(1)、传送管(2)、传动电机(5)和机箱(3),其特征在于:所述机箱(3)固定连接在传送管(2)的上端,所述机箱(3)的上端卡合连接有箱盖(8),所述箱盖(8)的下表面中间部分固定连接有电动机(9),所述电动机(9)的下端传动连接有传动轴(10),所述传动轴(10)的表面固定连接有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)设置由若干个,所述搅拌杆(11)远离传动轴(10)的一端固定连接有刮板(12),所述刮板(12)紧贴机箱(3)的内壁表面。

2.根据权利要求1所述的注射机主机,其特征在于:所述搅拌杆(11)的表面设置有电热结构(13),所述电热结构(13)设置有若干个。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:田红武贺谦
申请(专利权)人:湘潭科达机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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