用金属粉末制作直流电机换向器制造技术

本发明专利技术涉及一种用金属粉末制作直流电机换向器，其特征在于制作直流电机换向器的金属粉末的配方如下：红铜粉９５％，镍粉２％，磷粉３％，将上述原料按固定的比例充分混合后进行压型；压型后的铜片进行烧结，最后将烧结后的铜片通过现有自己设计的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为６００℃，压力为３０－４０吨，压铸后即为合格产品，使原材料的利用率达到了１００％利用，这样不但提高了原材料利用率，又大幅度降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用金属粉末制作直流电机换向器，属于金属粉末冶金制造领域。
技术介绍
现有制作直流电机换向器的方法是用铜板进行加工成铜梯排，再通过模具冲压成 为各种规格的铜片，经各道工序制作成产品，它的缺点是工艺复杂，严重的浪费了原材料， 其原料的利用率只能达到48%，提高了产品的制作成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用金属粉末制作直流电机换向器，其利用铜粉代替铜 梯排，通过模具压制成各种型号的铜片，在原有的基础上提高了原材料的利用率50%以上， 这样不但提高了原材料利用率，又大幅度降低了产品的成本。本专利技术的技术方案是这样实现的，用金属粉末制作直流电机换向器，其特征在于 制作直流电机换向器的金属粉末的配方如下红铜粉95%，镍粉2%，磷粉3%，具体的加 工方法是1、将上述原料按固定的比例投入专用混合金属粉末的混料机中进行3小时的 充分混合；2、将经充分混合后的原料注入现有自己设计的换向器模具中，利用50-200吨 四柱液压机进行压型；3、将压型后的铜片放入粉末冶金烧结炉进行烧结，其烧结温度为 800-900°C，烧结时间为30-40分钟；4、将烧结后的铜片通过现有自行设计的整形模具进行 整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液 压机中进入压铸，其温度为600°C，压力为30-40吨，压铸后即为合格产品。本专利技术的积极效果是提高了原材料的利用率50%以上，这样不但提高了原材料利 用率，又大幅度降低了产品的成本；为了更好地证明其效果，将用金属粉末检测结果提供如下一、超速试验标准工件温度150°C 士 10%，恒温3小时，在工况5000r/min运转IOmin停车测 得片间误差0. 005mm以下，外圆跳动量小于0. 02为合格。实测工件温度150°C 士 10%，恒温3小时，在工况5000r/min运转IOmin停车测 得片间误差0. 004mm以下，外圆跳动量小于0. 015，符合标准。二、尺寸检测图纸要求换向器外圆直径Φ60-Φ60. 019实测Φ60. 01三、换向器耐压试验对电枢进行耐压试验，加电压1000V，历时lmin，换向器不破压。四、换向器片间短路试验用毫伏表测片间电压，无短路现象。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述实施例1制作XQD-1. 35、XQD-0. 8直流电机换向器将红铜粉95%，镍粉2%，磷粉3%投入专用混合金属粉末的混料机中进行3小时的充分混合；再将经充分混合后的原料注入现有换向器的模具中，利用50吨四柱液压机进 行压型；将压型后的铜片放入粉末冶金烧结炉进行烧结，其烧结温度为800°C，烧结时间为 30分钟；将烧结后的铜片通过现有的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并 将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为600°C，压 力为30吨，压铸后即为合格产品。实施例2制作XQD-8. 2、XQD-8. 6直流电机换向器将红铜粉95%，镍粉2%，磷粉3%投入专用混合金属粉末的混料机中进行3小时 的充分混合；再将经充分混合后的原料注入现有换向器的模具中，利用100吨四柱液压机 进行压型；将压型后的铜片放入粉末冶金烧结烧进行烧结，其烧结温度为850°c，烧结时间 为35分钟；将烧结后的铜片通过现有的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸， 并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为600°C， 压力为35吨，压铸后即为合格产品。实施例3制作XQD-10-1B、XQD-10-2直流电机换向器将红铜粉95%，镍粉2%，磷粉3%投入专用混合金属粉末的混料机中进行3小时 的充分混合；再将经充分混合后的原料注入现有换向器的模具中，利用200吨四柱液压机 进行压型；将压型后的铜片放入粉末冶金烧结烧进行烧结，其烧结温度为900°C，烧结时间 为40分钟；将烧结后的铜片通过现有自己设计的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求 的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为 600°C，压力为40吨，压铸后即为合格产品。权利要求用金属粉末制作直流电机换向器，其特征在于制作直流电机换向器的金属粉末的配方如下红铜粉95％，镍粉2％，磷粉3％，具体的加工方法是1、将上述原料按固定的比例投入专用混合金属粉末的混料机中进行3小时的充分混合；2、将经充分混合后的原料注入现有自己设计的换向器模具中，利用50--200吨四柱液压机进行压型；3、将压型后的铜片放入粉末冶金烧结炉进行烧结，其烧结温度为800-900℃，烧结时间为30-40分钟；4、将烧结后的铜片通过现有自己设计的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为600℃，压力为30-40吨，压铸后即为合格产品。全文摘要本专利技术涉及一种用金属粉末制作直流电机换向器，其特征在于制作直流电机换向器的金属粉末的配方如下红铜粉95％，镍粉2％，磷粉3％，将上述原料按固定的比例充分混合后进行压型；压型后的铜片进行烧结，最后将烧结后的铜片通过现有自己设计的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为600℃，压力为30-40吨，压铸后即为合格产品，使原材料的利用率达到了100％利用，这样不但提高了原材料利用率，又大幅度降低了产品的成本。文档编号B22F3/16GK101817082SQ20101017357公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日专利技术者李忠杰 申请人:李忠杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
用金属粉末制作直流电机换向器，其特征在于制作直流电机换向器的金属粉末的配方如下：红铜粉９５％，镍粉２％，磷粉３％，具体的加工方法是：１、将上述原料按固定的比例投入专用混合金属粉末的混料机中进行３小时的充分混合；２、将经充分混合后的原料注入现有自己设计的换向器模具中，利用５０－－２００吨四柱液压机进行压型；３、将压型后的铜片放入粉末冶金烧结炉进行烧结，其烧结温度为８００－９００℃，烧结时间为３０－４０分钟；４、将烧结后的铜片通过现有自己设计的整形模具进行整形，使铜片达到产品要求的尺寸，并将整形后的铜片进行组装，组装后进入现有的四柱液压机中进入压铸，其温度为６００℃，压力为３０－４０吨，压铸后即为合格产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠杰，
申请(专利权)人：李忠杰，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]