【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及篆刻产品，具体涉及一种适用于篆刻的低硬度光纤面板及其制备方法、应用。
技术介绍
1、篆刻艺术，是以篆书为主的书法、美术、雕刻于一体，来制作印章的艺术，具有民族独特风格的综合性的传统艺术。传统的篆刻艺术是采用硬质材料或软质材料进行篆刻。硬质材料包括玉石、金属、角牙质等，软质材料包括青田石、寿山石、木头类材质等。到目前为止，还没有采用光纤面板进行篆刻的先例。光纤面板由数千万根光纤规则排列而成，具有数值孔径高、分辨率高、光学零厚度等特点，可以无失真地传递高清晰度图像。作为一种高科技新材料，光纤面板质地似玉似石，将其作为篆刻材料能够将印文高保真的由底面传输至上表面，具有较强的观赏性。但应用于微光夜视的光纤面板硬度较大，对篆刻刀的要求较高，篆刻难度大。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于，提供一种能够降低篆刻过程的难度的适用于篆刻的低硬度光纤面板。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，包括以下步骤:
4、(1)单丝拉制：将直径为24.0-29.8mm的低硬度芯料玻璃棒，和厚度为4.0-7.0mm，内径为24.5-30.3mm的低硬度皮料玻璃管相互嵌套得到光纤预制棒，在720～850℃下，将光纤预制棒进行单丝拉制，得到的单丝直径为2.95-3.15mm；
5、(2)一次复丝拉制：将拉制的单丝以六方方式堆积，以每边4-6根单丝的方式排列成横截面为正六方形的一次复合棒
6、(3)二次复丝拉制：将所述一次复丝按每边14根的要求排列成横截面为正六方形的二次复合棒，再将二次复合棒在750～850℃下拉制成六方对边尺寸为1.10-1.20mm的二次复丝；
7、(4)排板和热熔压成型：将所述二次复丝切割成113-133mm的长度，然后按每边17根二次复丝的要求排列成对边尺寸为32～33mm正六方形板段，再放入热熔压成型模具中，在600～700℃下，进行机械真空热熔压使得正六方形板段的纤维束融制成型为对边尺寸26～29mm的板段，即为低硬度光纤面板坯板板段；
8、(5)精加工:将制备的低硬度光纤面板坯板板段经过滚圆、切割、端面磨抛的操作，加工成低硬度光纤面板毛坯，所述低硬度光纤面板毛坯经过尺寸加工，即加工成低硬度光纤面板。
9、所述低硬度芯料玻璃棒采用低硬度芯料玻璃制备而成；
10、所述低硬度芯料玻璃包括以下重量百分含量的组分:sio212-16％、al2o31-5％、b2o3 20-32％、mgo 0.5-3％、cao 2-4％、bao 0-5％、la2o322-30％、nb2o55-6％、ta2o5 2-3％、zno 1-4％、tio21-2％、zro23-5％、na2o 1-2％、k2o 4-8％。
11、所述低硬度芯料玻璃棒的制备方法包括以下步骤:
12、(1)将石英砂、氧化铝、硼酸、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化镧、氧化铌、氧化钽、氧化锌、二氧化钛、氧化锆、氧化钠和氧化钾，按照配料要求放入铂金坩埚中；
13、(2)在第一预设温度下熔融第一预设时间小时，熔融过程中进行1-2次搅拌，每次搅拌10-12小时，搅拌转速为3-5转/分钟，再降温至第二预设温度，澄清第二预设时间；
14、(3)将澄清后的玻璃熔体通过漏料口流下来，在模具中浇铸形成玻璃棒；
15、(4)成型后的玻璃棒在退火炉中退火，在第三预设温度保温第三预设时间，再用第四预设时间从第三预设温度降温至第四预设温度，然后再随炉冷却至室温，得到低硬度芯料玻璃棒。
16、所述第一预设温度为1500-1600℃；第一预设时间为4-8小时；所述第二预设温度为1300-1350℃，所述第二预设时间为1-2小时。
17、所述第三预设温度为600-650℃；所述第三预设时间为0.8-1.2小时；所述第四预设时间为11-13小时；所述第四预设温度为50-70℃。
18、所述低硬度皮料玻璃管采用低硬度皮料玻璃制备而成；所述低硬度皮料玻璃包括以下重量百分含量的组分:sio245-55％、b2o320-28％、al2o3 4-5％、mgo 0.5-1.5％、na2o1.5-3％、k2o 10-15％、li2o 0-2％、cao 0.5-1％、zno 0-1.5％、tio2 1-2％、zro2 4-5％。
19、所述低硬度皮料玻璃管的制备方法包括以下步骤:
20、(1)将石英砂、硼酸、氧化铝、氧化镁、氧化钠、氧化钾和氧化锂，按照配料要求放入铂金坩埚中；
21、(2)在第五预设温度下熔融第五预设时间；
22、(3)将熔融后的玻璃熔体通过拉管机拉制成型；
23、(4)成型后的玻璃管在退火炉中退火，在第六预设温度保温第三预设时间，再用第六预设时间从第六预设温度降温至第四预设温度，然后再随炉冷却至室温，得到低硬度皮料玻璃管。
24、所述第五预设温度为1350-1450℃；所述第五预设时间为6-9小时；所述第六预设温度为500-550℃；所述第六预设时间为9-11小时。
25、本专利技术还提供一种适用于篆刻的低硬度光纤面板，按照所述的制备方法制备得到。
26、本专利技术又提供一种所述的低硬度光纤面板在篆刻上的应用。可以作为篆刻板，在篆刻板上面用刻刀刻字。
27、借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
28、采用本专利技术低硬度的光纤面板，对篆刻刀的要求较低，从而降低篆刻过程的难度。
29、光纤面板的硬度主要取决于玻璃的成分和结构。硅酸盐玻璃中石英玻璃硬度最高，加入碱金属氧化物会降低硬度，阳离子半径与硬度之间关系成反比。在r+和r2+中，可排成次序为li+>na+>k+；be2+>mg2+>ca2+>sr2+>ba2+；cd2+>zn2+；ni2+>co2+>fe2+。为获得低硬度的光纤面板，应当在玻璃中减少阳离子半径小的氧化物的引入，如li2o、mgo等，并且引入网络外体氧化物也可以使玻璃硬度降低。
30、在本专利技术光纤面板的组成中，芯料玻璃硬度要大于皮料玻璃硬度，也可提高皮料玻璃在光纤面板中的体积百分比，而降低光纤面板的硬度，皮料玻璃在光纤面板中的体积百分比可提高1.4％-1.6％。
31、本专利技术的低硬度芯料玻璃和低硬度皮料玻璃中：
32、sio2是重要的玻璃形成体氧化物，以硅氧四面体[sio4]的结构单元形成不规则的连续网格，成为玻璃的骨架。在钠钙硅酸盐玻璃中sio2能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热震稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：所述第三预设温度为600-650℃；所述第三预设时间为0.8-1.2小时；所述第四预设时间为11-13小时；所述第四预设温度为50-70℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板，其特征在于：所述第五预设温度为1350-1450℃；所述第五预设时间为6-9小时；所述第六预设温度为500-550℃；所述第六预设时间为9-11小时。
9.一种适用于
10.一种权利要求9所述的低硬度光纤面板在篆刻上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的适用于篆刻的低硬度光纤面板的制备方法，其特征在于：所述第三预设温度为600-650℃；所述第三预设时间为0.8-1.2小时；所述第四预设时间为11-13小时；所述第四预设温度为50-70℃。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：独雅婕，贾金升，黄永刚，焦朋，王云，付杨，王久旺，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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