【技术实现步骤摘要】
本技术属于铂金通道，具体涉及一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖。
技术介绍
1、在电子玻璃生产中，通道搅拌槽作为最为重要的核心设备之一，起着对来料玻璃液均化作用。搅拌棒旋转运动预留的间隙以及搅拌棒自身的吸热，导致大量的热量流失，热量流失严重会导致澄清好的玻璃液温度变化不匀，搅拌后的玻璃液无法满足均化要求，产生条纹等不良，所以搅拌槽上部的温度保持是个重点工作。
2、现有的电子玻璃生产技术为在搅拌槽的上部加装有一个盖板砖加热器，加热器套设在搅拌棒上，可自由旋转。盖板砖加热器为一个可耐高温的铂金丝绕制的加热器，外部再砌上保温砖。
3、盖板砖加热器由两个半圆型的加热器组合为一个圆形盖板形状。由于搅拌槽内部玻璃液温度很高(1500℃左右)，所以加热器的加热温度必须在玻璃液温度以上，且搅拌棒的运动间隙存在的空气对流现象，外部不良气氛容易进入，加上玻璃液里的挥发物，易在加热器的表面形成结胶物。这些结胶物积累一定程度后，会滴落到搅拌槽内的玻璃液里，造成玻璃液的污染，影响产品品质。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，以解决玻璃液挥发物易在加热器表面形成结胶物，结胶物积累后会滴落至搅拌槽内的玻璃液里，造成玻璃液污染的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、本技术提供一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，包括：盖板砖结构和加热丝，盖板砖结构包括第一砖体结
4、进一步的，所述搅拌孔的直径与搅拌棒的直径相同。
5、进一步的，所述盖板砖结构靠近搅拌孔的厚度小于远离搅拌孔的厚度，盖板砖结构底面倾斜的角度为10°-30°。
6、进一步的，所述第一砖体结构和第二砖体结构的内部开设有环绕搅拌孔设置的多个弧形槽，弧形槽沿搅拌孔的径向间隔设置。
7、进一步的，所述弧形槽间的间距相同，为8mm，每个弧形槽的槽宽和槽深大小均相同；每相邻两个弧形槽之间首尾相连。
8、进一步的，所述加热丝包括第一加热丝和第二加热丝，第一加热丝设置在第一砖体结构内开设的弧形槽中，第二加热丝设置在第二砖体结构内开设的弧形槽中。
9、进一步的，所述第一加热丝和第二加热丝均为铂金丝。
10、进一步的，所述第一砖体结构和第二砖体结构对称设置，第一砖体结构上开设有第一半圆孔，第二砖体结构上开设有第二半圆孔，第一砖体结构和第二砖体结构相互对接以使第一半圆孔和第二半圆孔共同构成搅拌孔。
11、进一步的，所述第一砖体结构和第二砖体结构均采用氧化铝材料制成。
12、进一步的，所述第一砖体结构和第二砖体结构的一端上设置有加热丝引出线，加热丝引出线的一端与加热丝相连，另一端与通电装置相连。
13、本技术至少具有以下有益效果：
14、本技术设置的盖板砖结构的底面为向内倾斜的斜面或球面，可防止挥发物凝结后，在重力作用下向周边流淌，避免流淌物滴落到搅拌槽内部；在盖板砖结构的内部设置加热丝，对盖板砖结构分区进行加热，保证盖板砖结构的温度不会发生变化，以提升玻璃加工过程中的良品率。
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1.一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，包括：盖板砖结构(2)和加热丝，盖板砖结构(2)包括第一砖体结构(21)、第二砖体结构(22)和中间设置的用于搅拌棒(3)通过的搅拌孔(5)；第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)的内部设置有加热丝；盖板砖结构(2)的顶面为平面，底面为向内倾斜的斜面或球面；盖板砖结构(2)安装在搅拌槽本体(1)上部，通过搅拌孔(5)套设在搅拌棒(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述搅拌孔(5)的直径与搅拌棒(3)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述盖板砖结构(2)靠近搅拌孔(5)的厚度小于远离搅拌孔(5)的厚度，盖板砖结构(2)底面倾斜的角度为10°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)的内部开设有环绕搅拌孔(5)设置的多个弧形槽，弧形槽沿搅拌孔(5)的径向间隔设置。
5.根据
6.根据权利要求4所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述加热丝包括第一加热丝(41)和第二加热丝(42)，第一加热丝(41)设置在第一砖体结构(21)内开设的弧形槽中，第二加热丝(42)设置在第二砖体结构(22)内开设的弧形槽中。
7.根据权利要求6所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一加热丝(41)和第二加热丝(42)均为铂金丝。
8.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)对称设置，第一砖体结构(21)上开设有第一半圆孔，第二砖体结构(22)上开设有第二半圆孔，第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)相互对接以使第一半圆孔和第二半圆孔共同构成搅拌孔(5)。
9.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)均采用氧化铝材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)的一端上设置有加热丝引出线，加热丝引出线的一端与加热丝相连，另一端与通电装置相连。
...【技术特征摘要】
1.一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，包括：盖板砖结构(2)和加热丝，盖板砖结构(2)包括第一砖体结构(21)、第二砖体结构(22)和中间设置的用于搅拌棒(3)通过的搅拌孔(5)；第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)的内部设置有加热丝；盖板砖结构(2)的顶面为平面，底面为向内倾斜的斜面或球面；盖板砖结构(2)安装在搅拌槽本体(1)上部，通过搅拌孔(5)套设在搅拌棒(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述搅拌孔(5)的直径与搅拌棒(3)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述盖板砖结构(2)靠近搅拌孔(5)的厚度小于远离搅拌孔(5)的厚度，盖板砖结构(2)底面倾斜的角度为10°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述第一砖体结构(21)和第二砖体结构(22)的内部开设有环绕搅拌孔(5)设置的多个弧形槽，弧形槽沿搅拌孔(5)的径向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种电子玻璃铂金通道搅拌槽上部加热盖板砖，其特征在于，所述弧形槽间的间距相同，为8mm，每个弧形槽的槽宽和槽深大小均相同；每相邻两个弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永荣，孙钢智，李健生，万昊，
申请(专利权)人：陕西彩虹工业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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