【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃制造，涉及一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法。
技术介绍
1、铂金通道间接加热器在液晶玻璃、盖板玻璃、柔性玻璃行业对高温玻璃液引出量精控调整起到相关重要作用，它是分为多块区间单元模块贴敷在铂金通道本体外侧，通过区间模块精密调整铂金通道内玻璃液流速，保证成型区玻璃单板重量，给企业达产量产及生产命脉起到重要作用。铂金通道间接加热器是结合铂金通道本体形状而设计出的多块异型加热器，铂金加热器由异型雕刻绕丝槽耐火材料砖及铂金丝结合而成，它是由人工将铂金丝绕制在刻线槽耐火砖上面，但经过绕制完后的加热丝要进行表面密封处理。
2、在使用密封料对铂金丝密封前的准备及密封方法对保护铂金丝寿命起到关键作用，铂金丝在高温下影响寿命的原因有：1、铂金与氧气作用下生成挥发性的氧化物，在整个氧化过程中随着高温生产的时间，铂金丝直径会慢慢由粗变细，直到断裂为止；2、铂金丝在高温下遇到铁元素导致自身中毒污染而断裂；3、铂金丝在高温下遇到碳也会中毒污染而断裂；这三种因素都是在作业过程中容易出现的，需要特别重视和注意的。并且，在铂金丝密封前对密封料的颗粒度分为两种，分别进行两次作业密封才能对铂金丝进行密封严实阻断与外界氧气接触而氧化断裂。中国专利技术专利(202110484743.0)公开了“一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法”，仅采用密封泥料对加热丝进行包裹，其表面结构固化不均匀，粗糙度高，密封不彻底，凝固速率慢，影响产品后期的使用性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，包括以下步骤：
4、对加热器砖和铂金加热丝进行预处理，并制作绕丝槽；并进行铂金加热丝绕至槽内，得到绕丝槽；
5、用水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥；
6、将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内；
7、将氧化铝空心球和氧化铝粉末混合后撒入绕丝槽；
8、将绕丝槽烘干，完成密封。
9、进一步地，所述对加热器砖和铂金加热丝进行预处理，并进行铂金加热丝绕至槽内，得到绕丝槽，包括：
10、检查铂金加热丝表面有无断裂层，并用酒精擦拭铂金加热丝表面；
11、再对加热器砖内的污渍进行清洗，用酒精将加热器砖喷湿，然后用吹风机吹扫；
12、用清理后的铂金加热丝在加热器砖内绕丝，得到绕丝槽。
13、进一步地，所述对加热器砖内的污渍进行清洗包括：用纯净水或弱酸洗去加热器砖内的灰尘和铁锈。
14、进一步地，所述用纯水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥，包括：用磁棒去除氧化铝粉末中的含铁杂质，再用开水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥；其中开水与氧化铝粉末的质量比为1：(2.5～4)。
15、进一步地，所述将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，包括：将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，并反复按压5～8次，直至氧化铝泥完全将铂金加热丝包裹；然后清理砖槽上多余的氧化铝填充料。
16、进一步地，所述清理砖槽上多余的氧化铝填充料时，采用胶木条或不锈钢条进行清理。
17、进一步地，所述将氧化铝空心球和氧化铝粉末混合后撒入绕丝槽，包括：将氧化铝空心球和氧化铝粉末混合后撒入用氧化铝泥填充过的绕丝槽，并反复按压3～5次。
18、进一步地，所述氧化铝空心球和氧化铝粉末的质量比为1：(3～4)；氧化铝空心球的直径为1mm～1.5mm。
19、进一步地，所述将绕丝槽烘干包括：将绕丝槽静置在操作间8h～12h，然后放入烤箱烘干。
20、进一步地，所述烤箱的烘干温度为150℃～200℃，烘干时长为4h～6h。
21、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、本专利技术公开了一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，先采用氧化铝泥对铂金加热丝进行密封，再通过氧化铝空心球和氧化铝粉末对铂金加热丝进行二次密封；使得氧化铝泥表面的结构固化，加快其凝固速率；并且氧化铝粉末能够吸附氧化铝泥表面的水分，使其表面更加平整光滑，密封效果也更好。加固了填充料的凝固强度及分子结构，使铂金丝在线槽内不易翘出线槽外与空气接触，更利于安装精度。本专利技术密封料硬化后固定铂金加热丝不容易从刻线槽内蹦出，利于安装；将铂金丝周围用密封料进行压实包裹在内，氧化铝粉泥更好的进入线槽间隙，有力地将铂金丝全部包裹在内，与空气隔离，保护铂金丝遇空气中的氧分子导致氧化；在正常生产过程中阻断与空气中的氧气接触，铂金丝不易挥发，增加了生产的使用寿命；阻断了铂金粒氧化，在加电使用过程中不易断裂；具有优良的可靠性和使用性。
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1.一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述对加热器砖和铂金加热丝进行预处理，并进行铂金加热丝绕至槽内，得到绕丝槽，包括：
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述对加热器砖内的污渍进行清洗包括：用纯净水或弱酸洗去加热器砖内的灰尘和铁锈。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述用纯水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥，包括：用磁棒去除氧化铝粉末中的含铁杂质，再用开水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥；其中开水与氧化铝粉末的质量比为1：(2.5～4)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，包括：将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，并反复按压5～8次，直至氧化铝泥完全将铂金加热丝包裹；然后清理砖槽上多余的氧化铝填充料。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热
7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述将氧化铝空心球和氧化铝粉末混合后撒入绕丝槽，包括：将氧化铝空心球和氧化铝粉末混合后撒入用氧化铝泥填充过的绕丝槽，并反复按压3～5次。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述氧化铝空心球和氧化铝粉末的质量比为1：(3～4)；氧化铝空心球的直径为1mm～1.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述将绕丝槽烘干包括：将绕丝槽静置在操作间8h～12h，然后放入烤箱烘干。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述烤箱的烘干温度为150℃～200℃，烘干时长为4h～6h。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述对加热器砖和铂金加热丝进行预处理，并进行铂金加热丝绕至槽内，得到绕丝槽，包括：
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述对加热器砖内的污渍进行清洗包括：用纯净水或弱酸洗去加热器砖内的灰尘和铁锈。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述用纯水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥，包括：用磁棒去除氧化铝粉末中的含铁杂质，再用开水将氧化铝粉末稀释至粘稠状，得到氧化铝泥；其中开水与氧化铝粉末的质量比为1：(2.5～4)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉铂金通道间接加热丝密封方法，其特征在于，所述将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，包括：将氧化铝泥涂抹在绕丝槽内，并反复按压5～8次，直至氧化铝泥完全将铂金加热丝包裹；然后清理砖槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：代涛，王昭杰，孙有良，赵宇峰，郑红宣，徐洲科，
申请(专利权)人：陕西彩虹工业智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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