一种玻璃连续成型系统技术方案

本技术涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃连续成型系统，包括：在下模具内设有冷却水循环管道；上模具设置在下模具上；在上模具内设有成型玻璃厚度的通道；两个侧模具设置在下模具上，且两个侧模具分别与上模具两端连接；下模具、上模具和两个侧模具构成容纳玻璃液的空腔；空腔接收熔融的玻璃液，并初步成型玻璃，且初步成型的玻璃进入上模具通道内；下模具上表面倾斜设置，以导送玻璃液、初步成型的玻璃和成型的玻璃；隧道式退火炉接收从下模具上导送的成型玻璃，并对成型玻璃进行退火操作；本申请通过在下模具内设置冷却水循环管道，均匀冷却玻璃液，有效避免玻璃液在冷却过程中与上模具、下模具和侧模具的粘连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃成型，具体涉及一种玻璃连续成型系统。

技术介绍

1、熔融玻璃成型技术是目前玻璃生产中一种重要的生产工艺，高温玻璃液从出料管流出后注入成型模具中，玻璃液在模具内散热降温，当玻璃液温度降到一定温度范围后便形成固态，然后在牵引条件下，逐渐冷却，最后经过裁剪得到固定尺寸的玻璃块体。

2、对于一些粘度大且料性短的厚玻璃，在其成型的过程中，厚玻璃很容易与成型模具发生粘连，从而影响玻璃成型的质量。

技术实现思路

1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服对于一些粘度大且料性短的厚玻璃，在其成型的过程中，厚玻璃很容易与成型模具发生粘连，进而影响玻璃成型质量的缺陷。

2、为了克服上述缺陷，本技术提供一种玻璃连续成型系统，包括：

3、支撑组件；

4、下模具，设置在支撑组件上；在所述下模具内设有冷却水循环管道；

5、上模具，设置在下模具上；在所述上模具内设有适于成型玻璃厚度的通道；两个侧模具，设置在下模具上，且两个侧模具分别与上模具的两端连接；所述下模具、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃连续成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，所述冷却水循环管道为双U型布局；所述冷却水循环管道的三个管端分别与下模具(4)靠近外侧的三个通水孔(8)相对应，中间的通水孔(8)为进水孔，两侧的通水孔(8)为出水孔。

3.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，在所述上模具(6)上设有吸水耐火棉(9)，所述吸水耐火棉(9)适于吸收冷却水管(28)供给的冷却水。

4.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，所述上模具(6)内的通道为楔形结构；所述楔形结构沿成型玻璃导送方向的厚度逐渐减...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃连续成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，所述冷却水循环管道为双u型布局；所述冷却水循环管道的三个管端分别与下模具(4)靠近外侧的三个通水孔(8)相对应，中间的通水孔(8)为进水孔，两侧的通水孔(8)为出水孔。

3.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，在所述上模具(6)上设有吸水耐火棉(9)，所述吸水耐火棉(9)适于吸收冷却水管(28)供给的冷却水。

4.根据权利要求1所述的玻璃连续成型系统，其特征在于，所述上模具(6)内的通道为楔形结构；所述楔形结构沿成型玻璃导送方向的厚度逐渐减小，直至达到要求的玻璃厚度，并保持一段距离。

5.根据权利要求1－4任一项所述的玻璃连续成型系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，张凡，陈玮，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：