【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
专利
本专利技术涉及用于粉末材料的载体，并且更具体地涉及载体(例如固体玻璃微球)和因其对玻璃微球和粉末二者的亲和性而选择的涂层。专利技术背景粉末材料的精确递送在一些工业和医疗应用中是持续的挑战。如果粉末是球粒形式，球粒的芯通常用于应用并成为过量的材料。根据粉末的成本，这种未使用的芯材料可能会给应用增加大量成本。或者，可以将粉末材料施加至载体。然而，粉末材料通常不会良好地粘附至载体的表面，导致过量的粉末灰尘在使用前从载体上脱落。这也增加了应用的成本以对损失的粉末灰尘负责，并且根据灰尘的属性也可能导致环境控制问题。需要更好的递送机制来精确递送粉末材料。
技术介绍
技术实现思路
1、发现的是固体玻璃微球也可以用作用于递送粉末材料的载体工具。发现具有特定涂层的玻璃微球是用于固体物质的有效载体，允许与玻璃微球比表面关联的改进的配料比率，而没有任何二次反应。
2、在优选实施方案中，用于递送粉末材料的载体包括玻璃微球和在玻璃微球上提供的涂层。如果粉末材料是无机粉末，则涂层优选为双臂(dipodal)聚硅氧烷。如果粉末材料是有机粉末，则涂层优选为乙烯基聚硅氧烷。
3、合适的双臂聚硅氧烷包括coatsil flx、si69和dynasylan 1124。
4、合适的乙烯基聚硅氧烷包括silquest g-170。
5、本专利技术的载体可用于多种应用，包括用于工业应用的催化剂和其它化学品的精确递送，以及用于医疗应用(但不是仅如此)的放射性或uv反应性(但不是仅
6、本专利技术提供了优于现有粉末递送系统的优点。当粉末被携带在玻璃微球的表面上时，可以递送通常恒定量的粉末。由于玻璃微球的自由流动特性，本递送系统更易于处理和配料。因为粉末直接粘附在玻璃微球表面上方，本系统不需要掺合料。由于本系统使用有限量的牢固地粘附至玻璃微球的粉末，因此产生有限量的游离灰尘。
7、本系统增加了产物的均匀性，基于玻璃微球的比表面产生了恒定的粉末递送比率，并且由于玻璃微球载体的球形特性，更易于处理和配料。
8、附图简要描述
9、图1是具有gb-50x过氧化苯甲酰的玻璃球的光学显微镜图像。
10、图2是图1的玻璃球表面的截面的sem图像。
11、专利技术实施方案的优选形式
12、尽管参照优选实施方案描述本专利技术，但本领域技术人员将理解的是可以进行若干改变，并且等同物可以由其要素代替。
13、发现的是玻璃微球是用于固体颗粒(例如粉末状金属)的优良载体。基于固体颗粒的属性选择的在玻璃微球上方施加的特定涂层允许固体颗粒粘着至玻璃微球，从而在玻璃微球芯周围产生固体颗粒屏蔽物。可以在玻璃微球上精确计量固体颗粒。可以通过选择粘着固体粉末的玻璃微球的尺寸和表面积来精确控制待递送的固体粉末的量。
14、优选地，对于大多数应用，玻璃微球应具有在10μm和2360μm之间的颗粒尺寸分布。优选地，不使用小于20μm的玻璃微球，也不使用大于2000μm的玻璃微球。
15、目前用于无机颗粒的优选涂层是双臂聚硅氧烷涂层(例如coatosil flx)，以与对于玻璃微球尺寸的比表面覆盖率计算一致的量将其施加在玻璃微球表面上。无机颗粒将粘附至双臂聚硅氧烷涂层，从而将无机颗粒固定至玻璃微球表面。其它合适的涂层包括si69和dynasylan 1124。
16、目前用于有机颗粒的优选涂层是乙烯基聚硅氧烷。合适的乙烯基聚硅氧烷包括silquest g-170。
17、发现的是应优选避免水基或醇基涂层，因为它们可产生与粉末状材料的二次反应。
18、精确递送粉末状材料的一个实例是使用玻璃微球作为在放射治疗应用中使用的用于氧化钬的载体。施加在玻璃微球上方的双臂硅烷涂层将固体氧化物颗粒固定至微球，在玻璃微球芯周围产生一层固体颗粒。
19、本专利技术特别适用于待递送的粉末材料相对昂贵且在递送过程中存在浪费过量粉末的问题的情况。通过将所需量的粉末粘着至微球，由于粉末在运输过程中将不容易从涂层释放，因此浪费更少。此外，由于粉末被隔离在微球的表面上而不是内部，因此在工业应用中更有效地利用了粉末状材料。
20、通过首先涂覆微球并且然后将待附着的粉末材料添加至经涂覆的微球表面，可以将粉末材料粘着至微球。或者，可以将微球与粉末材料混合，并且然后可以添加涂层，该涂层将粘附至微球表面和粘附至粉末材料，从而将粉末材料粘着至微球的表面。
21、实施例
22、在一系列测试中，使用具有250-850微米的直径的固体玻璃微球作为载体工具。将这些玻璃球与过氧化苯甲酰和硅烷混合。
23、在第一测试中，按以下顺序将这些组分混合：1000克玻璃微球、14克gb-50x过氧化苯甲酰和4个分子层的g-170硅烷。所得产物没有灰尘，并且观察到一些gb-50x过氧化苯甲酰团聚物。使用内部滴定法prc992b，检测到每千克玻璃珠14克过氧化物。
24、以较大的工业规模进行了第二测试。在该测试中，按以下顺序添加组分：50kg玻璃球、7g gb-50x过氧化苯甲酰和4个分子层的g-170硅烷(如基于玻璃微球的比表面计算)。所得产物没有灰尘，并且没有观察到过氧化物团聚物。使用滴定法prc992b，观察到每千克玻璃微球2.4克过氧化苯甲酰。这相当于过氧化苯甲酰初始量的34％。
25、还以较大的工业规模进行了第三测试。在该测试中，按以下顺序添加组分：100kg玻璃球、14g gb-50x过氧化苯甲酰和4个分子层的g-170硅烷(如基于玻璃微球的比表面计算)。所得产物没有灰尘，并且没有观察到过氧化物团聚物。从生产过程中的若干地点采集样品进行进一步分析。使用滴定法prc992b，观察到每千克玻璃微球5.35克过氧化苯甲酰。这相当于过氧化苯甲酰初始量的38％。
26、下表1示出过氧化苯甲酰的分布并示出有多少粘着至微球表面：
27、表1
28、 获取地点 真实过氧化苯甲酰在不同工艺步骤的分布 由筛分来的废物 35.5g/kg 化学容器底部 28.3g/kg 玻璃微球 5.35g/kg
29、过氧化苯甲酰通常均匀地分布在玻璃微球的表面周围。图1是玻璃微球的光学显微镜图像，示出了粘着在其上的gb-50x过氧化物的团簇(cluster)。图2是玻璃微本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于递送粉末材料的载体，其包含：
2.根据权利要求1所述的载体，其中所述微珠是玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的载体，其中所述粉末材料是无机的并且所述涂层是双臂聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的载体，其中所述粉末材料是有机粉末并且所述涂层是乙烯基聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的载体，其中所述微珠的直径在10μm至2360μm的范围内。
6.根据权利要求5所述的载体，其中所述涂层的重量与所述微珠的重量的比率在0.1至0.2％(w/w)的范围内。
7.根据权利要求5所述的载体，其中所述粉末材料的重量与所述微珠的重量的比率在2至10％(w/w)的范围内。
8.粉末涂覆的微珠，其包含：
9.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述微珠是玻璃微珠。
10.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述粉末材料是无机的并且所述涂层是双臂聚硅氧烷。
11.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述粉末材料是有机粉末并且所述涂层是乙烯基聚硅氧烷。
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13.根据权利要求12所述的粉末涂覆的微珠，其中所述涂层的重量与所述微珠的重量的比率在0.1至0.2％(w/w)的范围内。
14.根据权利要求12所述的粉末涂覆的微珠，其中所述粉末材料的重量与所述微珠的重量的比率在2至10％(w/w)的范围内。
15.用于递送粉末材料的方法，其包括：
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述微珠是玻璃微珠。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述粉末材料是无机的并且所述涂层是双臂聚硅氧烷。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述粉末材料是有机粉末并且所述涂层是乙烯基聚硅氧烷。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述微珠的直径在10μm至2360μm的范围内。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述涂层的重量与所述微珠的重量的比率在0.1至0.2％(w/w)的范围内。
21.根据权利要求19所述的方法，其中所述粉末材料的重量与所述微珠的重量的比率在2至10％(w/w)的范围内。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于递送粉末材料的载体，其包含：
2.根据权利要求1所述的载体，其中所述微珠是玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的载体，其中所述粉末材料是无机的并且所述涂层是双臂聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的载体，其中所述粉末材料是有机粉末并且所述涂层是乙烯基聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的载体，其中所述微珠的直径在10μm至2360μm的范围内。
6.根据权利要求5所述的载体，其中所述涂层的重量与所述微珠的重量的比率在0.1至0.2％(w/w)的范围内。
7.根据权利要求5所述的载体，其中所述粉末材料的重量与所述微珠的重量的比率在2至10％(w/w)的范围内。
8.粉末涂覆的微珠，其包含：
9.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述微珠是玻璃微珠。
10.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述粉末材料是无机的并且所述涂层是双臂聚硅氧烷。
11.根据权利要求8所述的粉末涂覆的微珠，其中所述粉末材料是有机粉末并且所述涂层是乙烯基聚硅氧烷。
12.根据权利要求8所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·A·罗萨格利罗，
申请(专利权)人：波特斯工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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