System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 气油压式升降装置制造方法及图纸_技高网

气油压式升降装置制造方法及图纸

技术编号:39952595 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:25
本发明专利技术公开了一种气油压式升降装置,包含一外管、一设在外管的升降管及一设在外管和升降管内的升降控制单元,升降控制单元具有一封闭管材和一设在封闭管材的阀,封闭管材具有一气室、一第一油室和一第二油室,第一油室和气室被一浮动活塞隔开,浮动活塞以一排气通道连通第一油室和气室,通过排气通道允许渗入第一油室或第二油室的气体通过排气通道重新回到气室即完成排气,以降低气体对避震功能造成影响。另外,第一油室和第二油室之间的连通关系利用阀来加以控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与升降装置有关,特别是一种气油压式升降装置


技术介绍

1、一般常见的气油压式升降装置是运用气体可压缩的特性配合液压油的流动,使升降管产生相对位置的变化,进而达到调整高度的效果。然而,气体有时候会在液压油内形成气泡,这些气泡有可能从外油室通过阀进入内油室,一旦气体累积过多会导致避震功能失效,所以目前有一部分的升降装置会额外设置气阀,通过打开气阀将气体排出,但是隔一段时间就要进行排气,在使用上非常麻烦。

2、tw m555818专利在图八至十一当中(以下标号引用自前述专利)所公开的阀体60在上下方分别利用c形扣26定位在升降管20,阀体60分别轴向设有第一流道66和第二流道67,第一流道66的上方连通第一槽61,且第一流道66的下方贯穿阀体60底部并形成第一孔661,第二流道67的下方连通第四槽64,且第二流道67的上方贯穿阀体60顶部并形成第二孔671。因此,当升降管20上下位移时,阀体6会允许阻尼油通过第一流道66和第二流道67,并同时利用第一孔661和第二孔671挡住气泡,以避免避震功能受到气泡影响而失效。

3、然而在前述专利中,阀体60是采用固定式结构,若遇到排气问题时,需要操控升降调整单元30使阻尼油持续流动,直到完成排气为止,在操作上较为麻烦。另外,阀体60也可能因为设计不当,造成阻尼油的油面低于阀体60的所在位置,因此会影响排气效果。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种气油压式升降装置,方便完成排气操作。

2、为了达成上述主要目的,本专利技术的气油压式升降装置包含一外管、一升降管,以及一升降控制单元。该升降管以上下移动的方式穿设在该外管上;该升降控制单元设在该外管和该升降管内,且该升降控制单元具有一封闭管材、一阀和一浮动活塞,该封闭管材具有一气室、一第一油室和一第二油室,该浮动活塞可上下移动地设在该气室和第一油室之间,且该浮动活塞具有一排气通道,该排气通道连通该气室和第一油室,该阀设在该封闭管材的一端且位于该第一油室和该第二油室之间,并能在一开启位置与一关闭位置之间动作,当该阀位于该开启位置时,该第一油室与该第二油室相互连通,使该升降管能相对该外管升降,当该阀位于该关闭位置时,该第一油室与该第二油室互不相通,使该升降管无法相对该外管升降,该浮动活塞可上下移动地设在该气室和第一油室之间,且该浮动活塞具有一排气通道,该排气通道连通该气室和第一油室,使渗入该第一油室或该第二油室的气体能通过该排气通道重新回到该气室内。

3、由上述可知,本专利技术的气油压式升降装置在该气室和该第一油室之间设置可上下移动的该浮动活塞,以确保该气室位于该第一油室的上方,通过该排气通道允许气体自该第一油室回到该气室,如此即完成排气操作。

4、优选地,该排气通道可以设置在该浮动活塞的内环面或该浮动活塞的外环面,也可以贯穿该浮动活塞的顶底两面。

5、优选地,该阀具有一阀杆,该第一油室所容纳的液压油的油面高度高于该阀杆的顶端,通过帮助气体迅速往上跑,不会累积在该第一油室的底部。

6、优选地,该阀具有一阀座,该浮动活塞可以设计成从底面往下延伸出一下延伸部,该浮动活塞用该下延伸部抵靠该阀座的顶面,或者该阀座也可以设计成从顶面的边缘往上延伸出一上延伸部,该上延伸部的顶端高于该阀杆的顶端,该阀座用该上延伸部的顶端承接该浮动活塞的底面,这样都能确保该气室位于该浮动活塞的上方。

7、有关本专利技术所提供对于气油压式升降装置的详细构造、特点、组装或使用方式,将在后续的实施方式详细说明中予以描述。然而,在本专利
中具有通常知识者应能了解,该些详细说明以及实施本专利技术所列举的特定实施例,仅用于说明本专利技术,并非用以限制本专利技术的专利申请范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气油压式升降装置,包含有:

2.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈盘状,所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

3.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

4.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,且所述浮动活塞的顶面凸伸出多个呈等间隔排列的凸部,所述排气通道位于其中两个所述相邻凸部之间,且所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

5.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述排气通道设在所述浮动活塞的内环面,且所述排气通道从所述浮动活塞的顶面笔直地延伸到所述浮动活塞的底面。

6.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,且所述浮动活塞的顶面凸伸出多个呈等间隔排列的凸部,所述排气通道设在所述浮动活塞的内环面,且所述排气通道从所述浮动活塞的顶面笔直地延伸到所述浮动活塞的底面。

7.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述浮动活塞具有若干所述排气通道,所述排气通道以螺旋状延伸的方式设在所述浮动活塞的外环面。

8.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述浮动活塞具有若干所述排气通道,所述排气通道设在所述浮动活塞的外环面且分成上下两圈,上下两圈的所述排气通道呈交错排列。

9.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述排气通道以笔直延伸的方式设在所述浮动活塞的内部,所述排气通道的顶端贯穿所述浮动活塞的内环面,所述排气通道的底端贯穿所述浮动活塞的底面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的气油压式升降装置,其中,所述阀具有一阀杆,所述第一油室所容纳的一液压油的油面高度高于所述阀杆的顶端。

11.根据权利要求10所述的气油压式升降装置,其中,所述阀具有一阀座,所述浮动活塞从其底面往下延伸出一下延伸部,所述浮动活塞的下延伸部用于抵靠所述阀座的顶面。

12.根据权利要求10所述的气油压式升降装置,其中,所述阀具有一阀座,所述阀座从其顶面的边缘往上延伸出一上延伸部,所述上延伸部的顶端高于所述阀杆的顶端,所述阀座的上延伸部的顶端用于供所述浮动活塞的底面抵靠。

13.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述封闭管材为一内管。

14.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述封闭管材为一第一管体和一位于所述第一管体内的第二管体。

...

【技术特征摘要】

1.一种气油压式升降装置,包含有:

2.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈盘状,所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

3.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

4.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,且所述浮动活塞的顶面凸伸出多个呈等间隔排列的凸部,所述排气通道位于其中两个所述相邻凸部之间,且所述排气通道笔直地贯穿所述浮动活塞的顶底两面。

5.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述排气通道设在所述浮动活塞的内环面,且所述排气通道从所述浮动活塞的顶面笔直地延伸到所述浮动活塞的底面。

6.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,且所述浮动活塞的顶面凸伸出多个呈等间隔排列的凸部,所述排气通道设在所述浮动活塞的内环面,且所述排气通道从所述浮动活塞的顶面笔直地延伸到所述浮动活塞的底面。

7.根据权利要求1所述的气油压式升降装置,其中,所述浮动活塞呈环状,所述浮动活塞具有若干所述排气通道,所述排气通道以螺旋状延伸的方式设在所述浮动活塞的外环面。

8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯彬杰林育安
申请(专利权)人:久鼎金属实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1