一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置制造方法及图纸

本技术涉及退火处理技术领域，尤其涉及一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，包括箱体、传输管和收集槽，所述箱体上端设置有传输管，所述传输管内部设置有转动柱，所述箱体内部设置有收集槽，所述收集槽内部设置有抽屉。本技术通过气体与挡板之间存在良性的动力互补实现余热气体的通入以及转盘对物料的搅拌，可以在最为节省能源的情况下实现对物料的加热处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火处理，尤其涉及一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置。

技术介绍

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到—定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。i准确的说，退火是—种对材料的热处理工艺定义惇目的方法退火工艺，退火技术。

2、经检索，专利公告号为cn205448668u，公开了一种退火处理设备，通过在传送腔内设置冷却构件，实现工件的传送和冷却同时进行，相对于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率，现有的技术中，在使用中虽然可以进行退火处理，但存在的缺陷是：现有的推出处理设备缺少余热回收利用的功能，并且损耗的能量过大，加大能源成本的损耗，鉴于此，我们提出了一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，解决了上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置。

2、本技术的技术方案：一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，包括箱体、传输管和收集槽，所述箱体上端设置有传输管，所述传输管内部设置有转动柱，所述箱体内部设置有收集槽，所述收集槽内部设置有抽屉。

3、使用本方案中一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置时，余热气体可以从进气口通入传输管，随后电机也会启动带动内部的挡板转动，挡板转动可以加速气体的流入，气体流入也可以辅助挡板转动，实现了良心循环，减少了装置的能源损耗，并且物料放置在抽屉上端的时候也会在加热的时候受到由挡板带动的转动盘搅拌，总体突出能源节省，实现能源的高效利用，加热之后可以打开两侧的转动门实现对流式风冷冷却。

4、优选的，所述转动柱外壁设置有呈环形阵列分布的挡板，所述挡板的数量为六个，通过电机可以驱动转动柱带动挡板转动。

5、优选的，所述传输管上端设置有电机，所述电机与所述转动柱上端转动连接，余热气体从传输管进入内部，在通过转动中的挡板部位的时候，可以被带入装置内部，并且气体通过的时候也可以带动挡板转动，并且这种带入是相辅相成的，减少了气体进入箱体内部需要的能量损耗。

6、优选的，所述收集槽内部上端设置有转轴，转轴与所述转动柱固定连接，转轴下端设置有转盘，所述转盘下端设置有搅拌针，转动中的挡板与转盘固定在同一个转轴上端，这样可以利用转动盘对下端抽屉内部的物料进行搅拌操作，转动盘转动的动力全是由气体和电机提供，可以利用较少的电能损耗提供搅拌动力，使得总体装置的消耗降低。

7、优选的，所述箱体两侧外壁对称安装有转动门，所述转动门与所述收集槽相连通，在加热之后，可以打开两侧的转动门，利用空气对流实现抽屉上端物料的自然冷却处理。

8、优选的，所述抽屉与所述箱体之间设置有密封垫，所述抽屉一侧外壁固定安装有手柄。

9、优选的，所述箱体下端设置有底座，所述底座呈两侧对称分布，通过底座的设置可以增加装置的稳定性，并且减少电机工作时候的噪音传播。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：

11、1、本装置可以利用气体流动与挡板的转动实现气体的高效通入；

12、2、通入的气体可以提供一定的动力给转盘实现对物料的加热搅拌，总体突出一种能源高效利用的概念。

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【技术保护点】

1.一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，包括箱体(1)、传输管(4)和收集槽(7)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有传输管(4)，所述传输管(4)一侧设置有进气口(2)，所述传输管(4)内部设置有转动柱(12)，所述箱体(1)内部设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)内部设置有抽屉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述转动柱(12)外壁设置有呈环形阵列分布的挡板(11)，所述挡板(11)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述传输管(4)上端设置有电机(3)，所述电机(3)与所述转动柱(12)上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述收集槽(7)内部上端设置有转轴，转轴与所述转动柱(12)固定连接，转轴下端设置有转盘(13)，所述转盘(13)下端设置有搅拌针(14)。

5.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧外壁对称安装有转动门(5)，所述转动门(5)与所述收集槽(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述抽屉(8)与所述箱体(1)之间设置有密封垫(10)，所述抽屉(8)一侧外壁固定安装有手柄(9)。

7.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有底座(6)，所述底座(6)呈两侧对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，包括箱体(1)、传输管(4)和收集槽(7)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有传输管(4)，所述传输管(4)一侧设置有进气口(2)，所述传输管(4)内部设置有转动柱(12)，所述箱体(1)内部设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)内部设置有抽屉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述转动柱(12)外壁设置有呈环形阵列分布的挡板(11)，所述挡板(11)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种利用轧制余热进行固溶退火处理装置，其特征在于：所述传输管(4)上端设置有电机(3)，所述电机(3)与所述转动柱(12)上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用轧制余...

【专利技术属性】
技术研发人员：石斌龙，白平，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：