【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池模组检测，具体为一种电池模组检测下料工位。
技术介绍
1、电池模组在进行加工过程中，还需要进行一系列的视觉检测工作，来检测电池模组的外观尺寸大小，从而保证产品出厂合格，在进行外观检测过程中，电池模组通过上下料工位进行上下料。
2、在下料工位中，通过机械臂进行下料，机械臂的机架上需要安装光电传感器来感知电池模组，进而进行下料操作，传统的光电检测传感器在进行安装时，仅仅使用螺栓固定，固定不稳定，而由于不同的电池模组高度不同，通常在进行信号检测时，还需要进行光电检测传感器的位置调节，操作不便，费时费力，针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池模组检测下料工位，以解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池模组检测下料工位，解决了传统的光电检测传感器在进行安装时，仅仅使用螺栓固定，固定不稳定，而由于不同的电池模组高度不同，通常在进行信号检测时，还需要进行光电检测传感器的位置调节，操作不便，费时费力的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池模组检测下料工位，包括下料工位机架，所述下料工位机架的顶部固定连接有下料机械臂承载架，所述下料机械臂承载架上设有限位槽，所述限位槽的内部设有调节式的升降台；
5、所述升降台上活动卡接有光电传感器，所述升降台上设有卡接座，所述卡接座用于对光电传感器定位卡接。
6、优选的，
7、优选的，所述丝杆上设有转动把手。
8、优选的，所述升降台上开设有限位孔，所述侧向支撑杆活动插接在限位孔内。
9、优选的，所述升降台上固定连接有卡接座，所述光电传感器上设有安装板，所述安装板与卡接座固定。
10、优选的，所述卡接座上开设有卡槽，所述安装板上设有卡条，所述卡条活动卡接在卡槽内。
11、本技术公开了一种电池模组检测下料工位，其具备的有益效果如下：
12、该电池模组检测下料工位，设置的光电传感器方便在下料机械臂承载架上进行安装固定，安装固定稳定，后续也便于进行快速拆解检修维护，同时，光电传感器的高度能够进行快速调节，进而适用于不同型号的电池模组信号接收，从而实现下料工位快速对不同型号的电池模组进行下料动作感知。
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1.一种电池模组检测下料工位，包括下料工位机架(1)，所述下料工位机架(1)的顶部固定连接有下料机械臂承载架(2)，其特征在于：所述下料机械臂承载架(2)上设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部设有调节式的升降台(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述限位槽(3)的内部设有侧向支撑杆(301)，所述升降台(4)滑动连接在侧向支撑杆(301)上，所述升降台(4)上设有螺母座(402)，所述限位槽(3)的内部转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)与螺母座(402)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述丝杆(302)上设有转动把手(303)。
4.根据权利要求2所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述升降台(4)上开设有限位孔(401)，所述侧向支撑杆(301)活动插接在限位孔(401)内。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述升降台(4)上固定连接有卡接座(6)，所述光电传感器(5)上设有安装板(501)，所述安装板
6.根据权利要求5所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述卡接座(6)上开设有卡槽(601)，所述安装板(501)上设有卡条(502)，所述卡条(502)活动卡接在卡槽(601)内。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组检测下料工位，包括下料工位机架(1)，所述下料工位机架(1)的顶部固定连接有下料机械臂承载架(2)，其特征在于：所述下料机械臂承载架(2)上设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部设有调节式的升降台(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述限位槽(3)的内部设有侧向支撑杆(301)，所述升降台(4)滑动连接在侧向支撑杆(301)上，所述升降台(4)上设有螺母座(402)，所述限位槽(3)的内部转动连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)与螺母座(402)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组检测下料工位，其特征在于：所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，陈镇伟，
申请(专利权)人：超音速人工智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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