筒膜包装机的开袋组件制造技术

本技术提供一种筒膜包装机的开袋组件，包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔。本技术能够提高筒膜包装机的吸附牢固性、包装效率及包装效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二次包装设备，具体涉及筒膜包装机的开袋组件。

技术介绍

1、二次包装机一般是指完成与被包物间接接触的包装过程的设备，与一次包装设备相对。现有的二次包装机通过单层包装膜进行包装，从而使得被包装物在通过单层包装膜进行二次包装后，需要对其多个边进行封边处理，导致包装机的包装效率低。

技术实现思路

1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种包装效率高且包装效果好的筒膜包装机的开袋组件。

2、针对以上问题，提供了如下技术方案：筒膜包装机的开袋组件，包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔。

3、上述结构中，开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。筒膜通过输送机构输送至过膜通道处，通过第一驱动器控制烫封板朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板上的气孔将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器控制切刀朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀通过第二驱动器控制进行复位，第三驱动器控制吸附板进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板时，包装袋的顶边朝向承接板与吸附板之间弯曲，从而能够便于第四驱动器控制压持板向下位移，与承接板配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器控制扩口器朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置停止输送，第一驱动器控制烫封板朝向包装袋位移，与抵接板配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器控制压持板向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构，通过出料机构输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本技术的可靠性，提高了本技术的包装效率。

4、本技术进一步设置为，所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽，所述第三驱动器设有两组，位于吸附板两端，所述第四驱动器设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。

5、上述结构中，通过设置容置槽能够便于提供压持板上下位移的活动空间，从而能够减小本技术的安装空间，使其结构紧凑，相应的减小了本技术整体体积，减小了本技术的占用空间。通过设置两组第三驱动器能够提高吸附板位移时的稳定性，从而提高了吸附板吸附筒膜时的可靠性。通过设置两组压持板与第四驱动器能够提高其对包装袋袋口夹持的力度，从而提高了本技术的可靠性。

6、本技术进一步设置为，所述气孔设置有若干个，且位于压持板两侧设置。

7、采用上述结构，能够在吸附板通过气孔将筒膜吸附后，便于压持板与承接板配合夹持住筒膜端口。

8、本技术进一步设置为，还包括位于吸附板上侧的盖板。

9、上述结构中，通过设置盖板能够使得本技术的结构更加紧实，且能够起到一定的防尘防水作用，从而提高了本技术的可靠性，延长了本技术的使用寿命。

10、本技术进一步设置为，所述盖板上开设有与连接部相对应的贯通口。

11、采用上述结构，能够便于压持板的位移，从而能够进一步为压持板提供位移空间，进一步减小了本技术的安装空间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔。

2.根据权利要求1所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽。

3.根据权利要求2所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述第三驱动器设有两组，位于吸附板两端。

4.根据权利要求3所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述第四驱动器设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。

5.根据权利要求4所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述气孔设置有若干个，且位于压持板两侧设置。

6.根据权利要求1所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：还包括位于吸附板上侧的盖板。

7.根据权利要求6所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述盖板上开设有与连接部相对应的贯通口。

...

【技术特征摘要】

1.筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔。

2.根据权利要求1所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽。

3.根据权利要求2所述的筒膜包装机的开袋组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云锋，朱向东，赖良乐，叶维沣，郑汝德，张仁宋，李吉财，陈成丰，
申请(专利权)人：温州铭稳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：