【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿掘进巷道支护，具体是涉及一种锚杆钻机机架。
技术介绍
1、锚杆钻机是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。目前，公知的煤矿用锚杆钻机结构为导杆式结构：包括基架、滑架、动力头、导向套、夹持器以及推进油缸，具体结构如说明书附图5所示，这种结构的缺点是：
2、1.高度尺寸大，结构不够紧凑，整体重量较重。由于基架为双层结构，导向套也为单独的独立导向套，其高度方向要求较大的结构空间，整体重量较大。
3、2.导杆导向均为单独导向，机构的结构强度和导向效率较低。结构仅由各自独立的导杆保持强度，在全伸出及运动过程中，其强度保持效果较差。比如滑架仅由滑架下端的两根导杆与整体结构向连接并保持强度，其余的导杆不参与滑架的导向及加强。而夹持器仅由安装在其下端的导杆与整体结构向连接并保持强度，其余的导杆不参与夹持器的导向及加强。油缸仅作为推进油缸使用，不作为导向加强结构使用。这样结构有很多冗余，整体强度差，占用空间大，整机质量重。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锚杆钻机机架，解决当前的锚杆钻机机架存在着的结构不够紧凑、结构强度和导向效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种锚杆钻机机架，包括：基架，所述基架的顶部两侧设有导向套，所
4、所述导向套的顶部与驱动油缸的缸筒连接，所述滑架上开设有与驱动油缸的缸杆相匹配的第二导向孔，一所述驱动油缸的缸杆与滑架连接，另一所述驱动油缸的缸杆穿过所述第二导向孔后与夹持器连接；
5、所述滑架靠近导向套的侧壁上设有多个第三导杆，多个所述第三导杆与同一动力头滑动连接；所述第一导杆、第二导杆、第三导杆和驱动油缸的轴线相互平行。
6、进一步的，所述导向套位于基架的一端，所述驱动油缸的缸筒与基架的另一端连接。
7、进一步的，所述基架远离导向套的一端设有支撑板，所述支撑板的侧壁与驱动油缸缸筒的尾端固定连接。
8、进一步的，所述支撑板和基架之间设有多个加强肋。
9、进一步的，两所述第一导杆靠近基架的一端在穿过导向套后与同一横板连接，所述第三导杆远离滑架的一端与横板连接。
10、进一步的，所述导向套和驱动油缸关于基架的中心轴对称布置。
11、进一步的，所述第一导杆位于第二导杆的下方。
12、进一步的，所述第三导杆的数量为两个且布置于导向套之间。
13、进一步的，所述第三导杆上活动套设有支撑座，所述支撑座的顶部与动力头的底部连接，用于实现第三导杆和动力头的滑动连接。
14、进一步的，所述基架的两侧设有耳板，所述耳板上开设有多个安装孔。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、1、本专利技术中的第一导杆、第二导杆、驱动油缸、导向套和滑架之间相互配合，使得主要导向部件均具有复合导向加强作用，令机架的导向及支撑作用得到提升，其抗弯抗扭性能均较好，整体尺寸更小，结构更紧凑，质量更轻；
17、2、本专利技术中驱动油缸、基架和导向套之间的相互配合，使得驱动油缸的缸筒两端均得到了稳固支撑，从而提高了结构强度，还缩短了装置的整体长度，提高了结构紧凑性，便于进行安装布置；
18、3、本专利技术中的基架采用单层结构设计，其缩减了整体结构的空间尺寸，对于煤矿机械空间要求较为严格的情况下更易于布置；
19、4、本专利技术通过将第二导杆布置在导向套的上部分，可减小工作时承受的弯矩力臂，从而使得抗弯性能得到显著提升，还能够使得夹持器的高度尺寸大幅降低，压缩了结构尺寸，降低了装置的整体重量。
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1.一种锚杆钻机机架，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)的顶部两侧设有导向套(2)，所述导向套(2)上开设有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述导向套(2)通过第一通孔(21)滑动套接有第一导杆(3)，所述导向套(2)通过第二通孔(22)滑动套接有第二导杆(4)，两所述第一导杆(3)远离基架(1)的一端与同一滑架(5)连接，所述滑架(5)上开设有与第二导杆(4)相匹配的第一导向孔(51)，两所述第二导杆(4)远离基架(1)的一端穿过第一导向孔(51)后与同一夹持器(6)连接；
2.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述导向套(2)位于基架(1)的一端，所述驱动油缸(7)的缸筒与基架(1)的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述基架(1)远离导向套(2)的一端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的侧壁与驱动油缸(7)缸筒的尾端固定连接。
4.根据权利要求3所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述支撑板(10)和基架(1)之间设有多个加强肋(11)。
5.根据权利要求1所述的锚杆钻机
6.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述导向套(2)和驱动油缸(7)关于基架(1)的中心轴对称布置。
7.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述第一导杆(3)位于第二导杆(4)的下方。
8.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述第三导杆(8)的数量为两个且布置于导向套(2)之间。
9.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述第三导杆(8)上活动套设有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部与动力头(9)的底部连接，用于实现第三导杆(8)和动力头(9)的滑动连接。
10.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述基架(1)的两侧设有耳板(14)，所述耳板(14)上开设有多个安装孔(141)。
...【技术特征摘要】
1.一种锚杆钻机机架，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)的顶部两侧设有导向套(2)，所述导向套(2)上开设有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述导向套(2)通过第一通孔(21)滑动套接有第一导杆(3)，所述导向套(2)通过第二通孔(22)滑动套接有第二导杆(4)，两所述第一导杆(3)远离基架(1)的一端与同一滑架(5)连接，所述滑架(5)上开设有与第二导杆(4)相匹配的第一导向孔(51)，两所述第二导杆(4)远离基架(1)的一端穿过第一导向孔(51)后与同一夹持器(6)连接；
2.根据权利要求1所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述导向套(2)位于基架(1)的一端，所述驱动油缸(7)的缸筒与基架(1)的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述基架(1)远离导向套(2)的一端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的侧壁与驱动油缸(7)缸筒的尾端固定连接。
4.根据权利要求3所述的锚杆钻机机架，其特征在于，所述支撑板(10)和基架(1)之间设有多个加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海金，曹强，杨振波，赵伟，
申请(专利权)人：徐州徐工能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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