System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置制造方法及图纸_技高网

一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置制造方法及图纸

技术编号:39935828 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 22:10
本发明专利技术涉及热流道技术领域,尤其涉及一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置。其包括旋转套筒、螺纹连接于所述旋转套筒内的滑动套筒、设置在所述旋转套筒外的固定座,所述旋转套筒的顶部设置有浇口,且在所述旋转套筒内开设有浇道,在所述旋转套筒的浇道内还设置有滑动型芯。本发明专利技术的有益之处:本技术方案滑动型芯利用注塑回抽力运动到到注口处封胶,防止塑胶溢胶,滑动型芯形状使塑胶没有滞留,使塑胶既有合理的流动通道又保持了回抽力作用面,使型芯运动;滑动套筒与旋转套筒采用特别的防漏胶技术,利用不同材料膨胀性能使滑动套筒和固定套筒既能相对运动,又能保证高温高压下塑胶不溢胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热流道,尤其涉及一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置


技术介绍

1、叠层式热流道系统是当今塑料模具发展的一项前沿技术。与普通注射模不同的是,它的型腔是分布在2个或多个层面上的,呈重叠式排列,即相当于是将多幅模具叠放组合在一起。与常规热流道系统相比,叠层式的热流道系统模具锁模力只提高了5%~10%,但产量可以增加90%~95%,这就极大地提高了设备利用率和生产效率,并降低了成本。此外,由于模具制造要求基本上与常规模具相同,且将多幅型腔组合在一副模具中,所以模具制造周期也会很大的缩短。

2、与普通热流道系统相比,叠层式热流道系统工作中分流板会在模具开模时跟随模板运动,从而使热流道主灌嘴与注射机台的炮嘴分离,由于分离时热流道系统内部还存在一部分内压力,内压力会导致热流道系统内部的材料从主灌嘴口部流出,导致大量的塑胶材料浪费、产品成型缺陷和安全隐患。

3、为解决此问题,目前主要有两种改进方式:

4、1、主灌嘴改为针阀式,分离式设计。见下图1示。这种方式可以解决主灌嘴塑胶开模溢胶问题,但缺点是内部增加阀针(且阀针较长)使塑胶流动阻力加大,剪切加大,影响注塑和回抽,产生产品注塑缺陷,且费用较高。

5、主灌嘴仍为开放式,但增加防溢料装置,主要为滚珠式,如下图2示。这种方式对溢胶问题有一定改善,同时塑胶流动阻力也没有明显增加。其缺点是滚珠行程固定,且塑胶有滞留,这样导致防溢胶不完全或回抽阻滞的矛盾,引起溢胶或系统高内压引起的成型问题,且有塑料降解问题。

6、因此有必要设计一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是,提供一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其包括旋转套筒、螺纹连接于所述旋转套筒内的滑动套筒、设置在所述旋转套筒外的固定座,所述旋转套筒的顶部设置有浇口,且在所述旋转套筒内开设有浇道,在所述旋转套筒的浇道内还设置有滑动型芯,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件相互连接,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件旋转驱动错位移动,在所述旋转套筒的底部还设置有用于承受旋转套筒作用力的支撑块。

4、优选的,所述旋转套筒和所述滑动套筒分别采用膨胀性不同材料制成。

5、优选的,所述滑动套筒开空心设置,用于配合塑胶流动,且四面配合旋转套筒内壁贴合。

6、优选的,在所述固定座的两侧还安装有加热块。

7、优选的,所述滑动型芯置于所述滑动套筒的上方,且所述滑动套筒能够在所述旋转套筒的浇道内进行下上移动,配合向上移动堵住浇口的进胶口,向下移动抵触滑动套筒槽口,所述滑动型芯呈椭圆形,所述滑动型芯的四周均匀开设有若干过料槽,且所述滑动型芯的上端的直径大于下端的直径,所述上端的的直径大于旋转套筒的浇道的直径。

8、本专利技术的有益效果是:本技术方案滑动型芯利用注塑回抽力运动到到注口处封胶,防止塑胶溢胶,滑动型芯形状使塑胶没有滞留,使塑胶既有合理的流动通道又保持了回抽力作用面,使型芯运动;滑动套筒与旋转套筒采用特别的防漏胶技术,利用不同材料膨胀性能使滑动套筒和固定套筒既能相对运动,又能保证高温高压下塑胶不溢胶;且使用螺纹传动设计,通过旋转旋转套筒使滑动套筒上下运动从而动态调整滑动型芯的行程,使滑动型芯的行程最佳匹配产品及塑胶的要求,做到既不溢胶又能卸内压,而且,这种调整可以在机器生产时调整,不需要下机;解决了叠模系统针阀式防溢胶装置因塑胶流动阻力大、剪切大引起的产品注塑缺陷问题,如充填不平衡、不饱模、浇口拉丝、压力损失大等问题。

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【技术保护点】

1.一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:其包括旋转套筒、螺纹连接于所述旋转套筒内的滑动套筒、设置在所述旋转套筒外的固定座,所述旋转套筒的顶部设置有浇口,且在所述旋转套筒内开设有浇道,在所述旋转套筒的浇道内还设置有滑动型芯,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件相互连接,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件旋转驱动错位移动,在所述旋转套筒的底部还设置有用于承受旋转套筒作用力的支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:所述旋转套筒和所述滑动套筒分别采用膨胀性不同材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:所述滑动套筒为空心设置,用于配合塑胶流动,且四面配合旋转套筒内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:在所述固定座的两侧还安装有加热块。

5.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:所述滑动型芯置于所述滑动套筒的上方,且所述滑动套筒能够在所述旋转套筒的浇道内进行下上移动,配合向上移动堵住浇口的进胶口,向下移动抵触滑动套筒槽口,所述滑动型芯呈椭圆形,所述滑动型芯的四周均匀开设有若干过料槽,且所述滑动型芯的上端的直径大于下端的直径,所述上端的直径大于旋转套筒的浇道的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:其包括旋转套筒、螺纹连接于所述旋转套筒内的滑动套筒、设置在所述旋转套筒外的固定座,所述旋转套筒的顶部设置有浇口,且在所述旋转套筒内开设有浇道,在所述旋转套筒的浇道内还设置有滑动型芯,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件相互连接,所述旋转套筒和所述滑动套筒之间通过螺纹传动件旋转驱动错位移动,在所述旋转套筒的底部还设置有用于承受旋转套筒作用力的支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热流道系统的防溢料及可卸压装置,其特征在于:所述旋转套筒和所述滑动套筒分别采用膨胀性不同材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于叠层式模具热...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊峰朱炜
申请(专利权)人:马斯特模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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