防漏胶的热流道针阀系统结构技术方案

本实用新型专利技术涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种防漏胶的热流道针阀系统结构。其包括阀针、与所述阀针孔轴运动配合安装的阀碟、以及驱动所述阀针移动的驱动件，所述阀针与阀碟孔轴安装的导向部分的上部分为圆柱面、下部分为锥面。本实用新型专利技术的有益之处：本技术通过锥面封胶用于阀针和阀碟导向段，采用圆锥面与圆柱面复合封胶，极大的改善了热流道针阀系统阀针导向段的漏胶问题，尤其是针对容易产生漏胶的高流动性塑胶和易腐蚀磨损塑胶；且与现有技术相比，本技术加工费用低，加工精度要求低，阀针和阀碟不需要昂贵的镀层和特殊的材质。针和阀碟不需要昂贵的镀层和特殊的材质。针和阀碟不需要昂贵的镀层和特殊的材质。

【技术实现步骤摘要】
防漏胶的热流道针阀系统结构


[0001]本技术涉及热流道系统
，尤其涉及一种防漏胶的热流道针阀系统结构。

技术介绍

[0002]针阀浇口是热流道系统的一种主要浇口方式。在注塑过程中，热流道系统内充满熔融的高压塑胶，阀针在流道内需要运动完成开启和关闭浇口，阀针与其运动的导向零件(阀碟)配合设计为轴孔滑动配合，是热流道系统中一个关键的技术。为防止阀针和阀碟因间隙小而卡死或间隙大而溢胶，阀针及阀碟配合段采用高精密的磨削加工，阀针及阀碟采用高硬度、耐腐蚀的材质或加镀层。
[0003]参考图1，现有技术中，阀针与阀碟采用圆柱面封胶，阀针与阀碟在浇口开启和关闭时做滑动，为间隙配合。当注塑成型流动性较好的塑胶时，塑胶在高温高压下的溢边值很小，塑胶容易从间隙渗出产生溢胶问题，极小的溢边值使阀针和阀碟的直径公差很小，即使采用高精度的磨削加工也难以满足要求；当注塑成型有腐蚀性的塑胶或玻纤含量较高的塑胶时，因微量塑胶停留在阀针与阀碟配合间隙中，阀针和阀碟在较短的时间内会产生腐蚀或磨损，引起溢胶问题，使热流道系统不能工作，即使采用高硬度、耐腐蚀及加镀层的阀针和阀碟也不能解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种防漏胶的热流道针阀系统结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防漏胶的热流道针阀系统结构，其包括阀针、与所述阀针孔轴运动配合安装的阀碟、以及驱动所述阀针移动的驱动件，所述阀针与阀碟孔轴安装的导向部分的上部分为圆柱面、下部分为锥面。
[0007]优选的，所述阀碟内开设有配合阀针导向使用的锥孔和圆孔。
[0008]优选的，所述阀针的驱动端通过阀针固定件配合驱动件安装。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过锥面封胶用于阀针和阀碟导向段，采用圆锥面与圆柱面复合封胶，极大的改善了热流道针阀系统阀针导向段的漏胶问题，尤其是针对容易产生漏胶的高流动性塑胶和易腐蚀磨损塑胶；且与现有技术相比，本技术加工费用低，加工精度要求低，阀针和阀碟不需要昂贵的镀层和特殊的材质。
附图说明
[0010]图1为传统的圆柱面封胶结构示意图；
[0011]图2为本技术一种防漏胶的热流道针阀系统结构的开启结构局部放大示意图；
[0012]图3为本技术一种防漏胶的热流道针阀系统结构的开启结构示意图；
[0013]图4为本技术一种防漏胶的热流道针阀系统结构的关闭结构示意图；
[0014]图5为本技术一种防漏胶的热流道针阀系统结构的关闭结构局部放大图；
[0015]图中：1、阀针；2、阀碟；11、圆柱面；12、锥面；21、锥孔；22、圆孔；3、阀体固定件；4、浇口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图2，一种防漏胶的热流道针阀系统结构，其包括阀针1、与所述阀针1孔轴运动配合安装的阀碟2、以及驱动所述阀针1移动的驱动件，所述阀针1与阀碟2孔轴安装的导向部分的上部分为圆柱面11、下部分为锥面12。
[0019]为了方便配合阀针1孔轴运动，所述阀碟2内开设有配合导向使用的锥孔21和圆孔22。
[0020]所述阀针1的驱动端通过阀针固定件3配合驱动件安装。
[0021]所述驱动件为油缸或者气缸。通过油缸或者气缸驱动和注射压力使得阀针锥面与阀碟锥孔靠破封胶。
[0022]本实施案例，参考图3至图5所示，阀针1打开注塑产品时，阀针远离浇口4，利用注射高压和气/油缸驱动压力使阀针1锥面12与阀碟2锥孔21靠破封胶，此状态下圆锥面12为主封胶方式，圆柱面11为辅助封胶方式，圆锥面12封胶利用注射压力使阀针1与阀碟2靠破封胶，压力越高，产生的封胶力越大，另外，圆锥面12为靠破封胶，即使封胶面出现一定程度腐蚀的情况，圆锥面12仍能保持较好的封胶面贴近，防止溢胶；阀针1堵住浇口4，圆柱面11在阀针1关闭时使用，此时热流道系统内为低压(背压)，且圆锥面12脱离封胶，圆柱面11起封胶作用，因系统内为低压，塑胶不容易溢出，圆柱面11可以起到封胶作用。
[0023]本技术的有益之处，本技术通过锥面封胶用于阀针和阀碟导向段，采用圆锥面与圆柱面复合封胶，极大的改善了热流道针阀系统阀针导向段的漏胶问题，尤其是针对容易产生漏胶的高流动性塑胶和易腐蚀磨损塑胶；且与现有技术相比，本技术加工费用低，加工精度要求低，阀针和阀碟不需要昂贵的镀层和特殊的材质。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏胶的热流道针阀系统结构，其包括阀针、与所述阀针孔轴运动配合安装的阀碟、以及驱动所述阀针移动的驱动件，其特征在于：所述阀针与阀碟孔轴安装的导向部分的上部分为圆柱面、下部分为锥面。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，
申请(专利权)人：马斯特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：