小浇口针阀式结构制造技术

本实用新型专利技术公开了小浇口针阀式结构，包括基座，基座顶部的一侧固定安装有气缸，且基座靠近气缸的内部一体成型有连通槽，基座靠近连通槽的底部固定安装有热嘴挂台，且热嘴挂台的轴心处固定安装有阀座，阀座的底部滑动连接有延伸至连通槽内部的阀针，且阀针与气缸的输出端之间呈传动连接，阀座的底部固定安装有运水套。本实用新型专利技术气缸带动阀针在连通槽和阀座的内部沿导向块进行升降，提升了通过注射嘴进入流道和连通槽的熔体穿过阀座经熔体热嘴流出的精度，使得熔体在基座的内部流动加快，从而缩短制品的成型周期，运水套的安装提高产品外观质量，并且大大的提高了产品的生产效率。并且大大的提高了产品的生产效率。并且大大的提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
小浇口针阀式结构


[0001]本技术涉及模具浇注
，具体涉及小浇口针阀式结构。

技术介绍

[0002]在注塑成型过程中，由于阀针式热流道系统具有可人为控制浇口的开关时间、浇口光滑平整等特点，被广泛的应用于汽车制造、医疗、电子、办公设备等领域，在阀针式热流道系统中，阀针的下端部常常设计成圆锥状或圆台状。在封胶过程中，常采用油缸或气缸等驱动装置驱动阀针前进，以使阀针的下端部依次经过热流道和咀芯出胶口后，通过堵塞模具浇口来达到封胶的目的。
[0003]如授权公告号为CN203381147U，授权公告日为2014
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08的一种针阀式浇口模具结构，属于浇注模具结构
，为控制阀体制造用，包括主体流道、喷嘴体流道、喷嘴、控制阀体型腔，还包括控制气缸、电磁阀、热流道模块、热流道模块控制插头、阀针，控制气缸设置在主体流道下方，控制气缸包括进气通道和气缸活塞，电磁阀设置在控制气缸一侧，热流道模块设置在主体流道一侧，电磁阀与热流道模块控制插头电连接，热流道模块控制插头和热流道模块电连接；阀针设置在控制气缸下方、喷嘴上方。
[0004]在模具浇注加工产品时，需要对模具进行浇注操作，目前，浇注操作主要是直接从浇注口进行浇注，虽然可以满足市场的需求，但是，在浇注时容易出现溅射的情况，影响浇注的效率及速度，而且也容易造成塑件变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供小浇口针阀式结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]小浇口针阀式结构，包括基座，所述基座顶部的一侧固定安装有气缸，且基座靠近气缸的内部一体成型有连通槽，所述基座靠近连通槽的底部固定安装有热嘴挂台，且热嘴挂台的轴心处固定安装有阀座，所述阀座的底部滑动连接有延伸至连通槽内部的阀针，且阀针与气缸的输出端之间呈传动连接，所述阀座的底部固定安装有运水套，且阀座内侧壁的底部固定有围绕阀针分布的导向块。
[0008]优选的，所述基座的一侧一体成型有与连通槽之间相连通的流道，且基座顶部的中心处固定安装有与流道之间相连通的注射嘴。
[0009]优选的，所述注射嘴的一侧设置有感温线圈，且注射嘴的外部套接有加热器，所述加热器的一侧设置有连接线。
[0010]优选的，所述基座底部外壁的中心处螺纹连接有中心销，且基座底部外壁的中心处通过中心销固定安装有中心垫块。
[0011]优选的，所述基座底部外壁的一端固定安装有螺丝垫块，且基座远离螺丝垫块底部外壁的另一端固定安装有防转销。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的小浇口针阀式结构，（1）通过设置的阀针，气缸带动阀针在连通槽和阀座的内部沿导向块进行升降，提升了通过注射嘴进入流道和连通槽的熔体穿过阀座经熔体热嘴流出的精度，使得熔体在基座的内部流动加快，从而缩短制品的成型周期。（2）通过设置的运水套，运水套安装在阀座底部的热嘴处，由于阀座底部热嘴的温度较高并且离模具表面的距离较近，因此，热嘴的热量很容易传递到模具表面，从而导致模具的局部温度较高，这样在制品冷却过程中，运水套的安装提高产品外观质量，并且大大的提高了产品的生产效率。（3）通过设置的加热器，加热器可对穿过注射嘴的熔体进行加热，使得熔体可以得到更加完全的融合。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术小浇口针阀式结构实施例提供的剖视结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、注射嘴；2、感温线圈；3、加热器；4、连接线；5、中心垫块；6、中心销；7、防转销；8、螺丝垫块；9、热嘴挂台；10、阀座；11、阀针；12、导向块；13、运水套；14、气缸；15、基座；16、流道；17、连通槽。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0018]如图1所示，本技术提供的小浇口针阀式结构，包括基座15，基座15顶部的一侧固定安装有气缸14，且基座15靠近气缸14的内部一体成型有连通槽17，基座15靠近连通槽17的底部固定安装有热嘴挂台9，且热嘴挂台9的轴心处固定安装有阀座10，阀座10的底部滑动连接有延伸至连通槽17内部的阀针11，且阀针11与气缸14的输出端之间呈传动连接，阀座10的底部固定安装有运水套13，且阀座10内侧壁的底部固定有围绕阀针11分布的导向块12，基座15的一侧一体成型有与连通槽17之间相连通的流道16，且基座15顶部的中心处固定安装有与流道16之间相连通的注射嘴1，注射嘴1的一侧设置有感温线圈2，且注射嘴1的外部套接有加热器3，加热器3的一侧设置有连接线4，基座15底部外壁的中心处螺纹连接有中心销6，且基座15底部外壁的中心处通过中心销6固定安装有中心垫块5，基座15底部外壁的一端固定安装有螺丝垫块8，且基座15远离螺丝垫块8底部外壁的另一端固定安装有防转销7，气缸14带动阀针11在连通槽17和阀座10的内部沿导向块12进行升降，提升了通过注射嘴1进入流道16和连通槽17的熔体穿过阀座10经熔体热嘴流出的精度，使得熔体在基座15的内部流动加快，从而缩短制品的成型周期，由于阀座10底部热嘴的温度较高并且离模具表面的距离较近，因此，热嘴的热量很容易传递到模具表面，从而导致模具的局部温度较高，这样在制品冷却过程中，运水套13的设置提高产品外观质量，并且大大的提高了产品的生产效率，加热器3可对穿过注射嘴1的熔体进行加热，使得熔体可以得到更加完全的融合。
[0019]工作原理：气缸14带动阀针11在连通槽17和阀座10的内部沿导向块12进行升降，提升了通过注射嘴1进入流道16和连通槽17的熔体穿过阀座10经熔体热嘴流出的精度，使得熔体在基座15的内部流动加快，从而缩短制品的成型周期，由于阀座10底部热嘴的温度较高并且离模具表面的距离较近，因此，热嘴的热量很容易传递到模具表面，从而导致模具的局部温度较高，这样在制品冷却过程中，运水套13的设置提高产品外观质量，并且大大的提高了产品的生产效率，加热器3可对穿过注射嘴1的熔体进行加热，使得熔体可以得到更加完全的融合。
[0020]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小浇口针阀式结构，包括基座(15)，其特征在于，所述基座(15)顶部的一侧固定安装有气缸(14)，且基座(15)靠近气缸(14)的内部一体成型有连通槽(17)，所述基座(15)靠近连通槽(17)的底部固定安装有热嘴挂台(9)，且热嘴挂台(9)的轴心处固定安装有阀座(10)，所述阀座(10)的底部滑动连接有延伸至连通槽(17)内部的阀针(11)，且阀针(11)与气缸(14)的输出端之间呈传动连接，所述阀座(10)的底部固定安装有运水套(13)，且阀座(10)内侧壁的底部固定有围绕阀针(11)分布的导向块(12)。2.根据权利要求1所述的小浇口针阀式结构，其特征在于，所述基座(15)的一侧一体成型有与连通槽(17)之间相连通的流道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯颖，蒋军瑶，
申请(专利权)人：深圳市凯尔斯特热流道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：