一种热流道热咀制造技术

本实用新型专利技术公布了一种热流道热咀，包括咀身，其包括流道、设于流道尾端的第一连接部、设于咀身尾端的第二连接部；咀尖，其包括分流部、引流部、分流部朝流道延伸形成圆锥凸起，圆锥凸起的周侧设置有贯通分流部与引流部的多个通槽，分流部的外壁与第一连接部连接；咀头，其包括与所述通槽连通的出料口，咀头的内壁与端部套压咀尖，咀头的外壁与第二连接部连接，将咀尖固定在咀身内。本热咀在咀尖的通槽从分流部至引流部通体开设，引流部的通槽延承分流部的通槽，在引流部开槽使得在相同熔液料的流量下，本咀尖可以做的更小，从而使热流道系统体积变小；且咀尖结构合理，分流部与引流部的连接强度结实可靠，整体刚度强度好。整体刚度强度好。整体刚度强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道热咀


[0001]本申请涉及热流道模具
，具体是一种热流道热咀。

技术介绍

[0002]需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
[0003]随着注塑成型技术的发展，热流道技术更加广泛地运用与注塑模具中，热咀是热流道系统中重要的部件。
[0004]技术专利CN210139580U、CN208215899U中提到的热咀咀尖通槽设计问题在于：仅在分流部开槽，引流部周体长度方向无开槽，这种结构占用空间体积较多，不太适用微小型注塑件模具。
[0005]技术专利CN110370555A，提到的热咀咀尖设计问题在于，虽然将引流部设计比较细，起到增大熔液料流量效果，但是刚性不足，而且分流部与引流部的连接比较薄弱，使用寿命较低。

技术实现思路

[0006]本技术主要针对以上问题，提出了一种热流道热咀，旨在优化热流道系统体积，减少空间占用，将咀尖结构合理设计，提高使用寿命。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种热流道热咀，包括：咀身，所述咀身包括流道、设于所述流道尾端的第一连接部、设于所述咀身尾端的第二连接部；
[0008]咀尖，所述咀尖包括分流部、引流部、所述分流部朝所述流道延伸形成圆锥凸起，所述圆锥凸起的周侧设置有贯通所述分流部与引流部的多个通槽，所述分流部的外壁与所述第一连接部连接；
[0009]咀头，所述咀头包括与所述通槽连通的出料口，所述咀头的内壁与端部套压所述咀尖，所述咀头的外壁与所述第二连接部连接，将所述咀尖固定在所述咀身内。
[0010]进一步地，所述出料口包括第一出料部，所述第一出料部为衔接所述咀头的内壁逐渐缩小的球面状，所述引流部不伸出所述出料口。
[0011]进一步地，所述出料口包括第一出料部、第二出料部，所述第一出料部为衔接所述咀头的内壁逐渐缩小的球面状，所述第二出料部由靠近第一出料部的一端向出口处的口径逐渐增大，所述引流部不伸出所述出料口。
[0012]进一步地，所述通槽截面为椭圆形。
[0013]进一步地，所述分流部的外壁与所述第一连接部为过盈配合连接。
[0014]进一步地，所述咀头的外壁与所述第二连接部为螺纹连接。
[0015]进一步地，所述通槽沿所述咀尖的圆周均布。
[0016]进一步地，所述咀头包括轴肩。
[0017]进一步地，所述咀头为隔热材料。
[0018]进一步地，包括设置在所述咀身上加热器。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种热流道热咀，能够在咀尖的通槽从分流部至引流部通体开设，引流部的通槽延承分流部的通槽，在引流部开槽使得在相同熔液料的流量下，本咀尖可以做的更小，从而使热流道系统体积变小，模具的开框也小；本咀尖结构合理，分流部与引流部的连接强度结实可靠，整体刚度强度好，在高压环境下耐用，确保热咀的长时间使用下正常工作，大大提高工作的稳定性，进而提高注塑效率。本热流道热咀整体结构简单，易于加工制造，推广应用价值高，本热咀适用于大部分塑料制品，尤其是微小型注塑件。
附图说明
[0020]图1为本申请一种热流道热咀剖面示意图。
[0021]图2为本申请一种热流道热咀剖面示意图。
[0022]图3为本申请一种热流道热咀结构示意图。
[0023]图4为本申请一种热流道热咀结构示意图。
[0024]图5为本申请一种热流道热咀咀身剖面示意图。
[0025]图6为本申请一种热流道热咀咀尖结构示意图。
[0026]图7为本申请一种热流道热咀咀尖结构示意图。
[0027]图8为本申请一种热流道热咀咀尖俯视图。
[0028]图9为本申请一种热流道热咀咀头剖面示意图。
[0029]图10为本申请一种热流道热咀咀头剖面示意图。
[0030]图中所示的附图标记：1、咀身；110、流道；111、第一连接部；120、第二连接部；2、咀尖；210、分流部；211、圆锥凸起；220、引流部；3、通槽；4、咀头；410、轴肩；5、出料口；510、第一出料部；520、第二出料部；6、加热器。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]请参照图1
‑
图10，本实施例提供了一种热流道热咀，包括咀身1、咀尖2、咀头4，咀身1包括流道110、设于流道110尾端的第一连接部111、设于咀身1尾端的第二连接部120；咀
尖2包括分流部210、引流部220、分流部210朝流道110延伸形成圆锥凸起211，圆锥凸起211的周侧设置有贯通分流部210与引流部220的多个通槽3，分流部210的外壁与第一连接部111连接；咀头4包括与通槽3连通的出料口5，咀头4的内壁与端部套压咀尖2，咀头4的外壁与第二连接部120连接，将咀尖2固定在咀身1内。咀身1的流道110尾端设有第一连接部111，咀身1的尾端设有第二连接部120，咀尖2插设在咀身1内，分流部210的外壁与第一连接部111连接，咀头4位于咀尖2的下方，咀头4的内壁套接引流部220，咀头4的端部紧压抵接分流部210，咀头4插设在咀身1尾端，咀头4的外壁与位于咀身1尾端的第二连接部120连接，将咀尖2锁紧固定在咀身1内。依靠咀头4的锁紧力紧紧压住咀尖2抵持咀尖，保证了咀尖2的稳定性，将咀身1、咀尖2连接成一个整体，确保咀尖2无松动，连接处无漏胶。
[0035]在进行熔融胶料填充模具型腔的过程中，熔液料从咀身1的流道110流入，流至流道110的尾端的咀尖2位置，分流部210上端的圆锥凸起211能对从流道110内的熔液料进行较好的导流，通过圆锥凸起211形状特性，熔液料流至此处时可以平滑的分流，有效防止由于熔液料的不断冲刷对咀尖2的磨损，能够有效降低冲击，降低压力损失，使得分流部210与引流部220能够平滑的过渡，有效避免了由于分流部210的圆锥凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道热咀，其特征在于，包括：咀身，所述咀身包括流道、设于所述流道尾端的第一连接部、设于所述咀身尾端的第二连接部；咀尖，所述咀尖包括分流部、引流部、所述分流部朝所述流道延伸形成圆锥凸起，所述圆锥凸起的周侧设置有贯通所述分流部与引流部的多个通槽，所述分流部的外壁与所述第一连接部连接；咀头，所述咀头包括与所述通槽连通的出料口，所述咀头的内壁与端部套压所述咀尖，所述咀头的外壁与所述第二连接部连接，将所述咀尖固定在所述咀身内。2.根据权利要求1所述的一种热流道热咀，其特征在于，所述出料口包括第一出料部，所述第一出料部为衔接所述咀头的内壁逐渐缩小的球面状，所述引流部不伸出所述出料口。3.根据权利要求1所述的一种热流道热咀，其特征在于，所述出料口包括第一出料部、第二出料部，所述第一出料部为衔接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯颖，甘罗，蒋军瑶，
申请(专利权)人：深圳市凯尔斯特热流道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：