【技术实现步骤摘要】
本申请涉及滚塑设备，尤其是涉及一种滚塑模具。
技术介绍
1、滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种滚塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
2、现有的，滚塑机的模具包括下模壳和上模壳，上模壳与下模壳之间均匀的设置有若干个锁扣，打开锁扣，向模具中装入原料，然后手动锁住若干个锁扣，在锁扣的牵引限制下将上模壳固定在下模壳上，最后将模具送入烤箱中加热滚塑。
3、打开锁扣，拿掉上模壳，向下模壳中加入原料，盖上上模壳，手动锁住若干个锁扣，上述模具在装入原料的过程中需要手动打开或者关闭若干个锁扣，消耗人力，存在待改进之处。
技术实现思路
1、为了使得上模壳与下模壳的合模更加便捷，减小合模的过程中人力的消耗，本申请提供一种滚塑模具。
2、本申请提供的一种滚塑模具，采用如下的技术方案：
3、一种滚塑模具，包括下模壳和盖设在所述下模壳开口上的上模壳，还包括，
4、限位块，所述限位块设置有若干个，所述限位块与所述上模壳的侧壁滑移连接，所述下模壳的侧壁上开设有若干个限位槽，所述限位槽与所述限位块呈一一对应设置，所述限位块能够卡接在所述限位槽内；
5、转动盘，所述转动盘与所述上模壳的侧壁转动连接；
6、拨动架，所述拨动架转动连接在所述转动盘的边
7、棘轮，所述棘轮与所述转动盘的侧壁转动连接，所述拨动架的端部与所述棘轮的外壁抵接；
8、驱动件，所述驱动件设置在所述上模具上用于驱使所述转动盘转动；
9、定位件，所述定位件用于限定所述转动盘与所述棘轮之间的相对转动。
10、通过采用上述技术方案，工作人员打开模具，向模具内装入原料，然后将上模壳盖设在下模壳上，启动驱动件，驱动件驱使转动盘转动，转动盘带动拨动架转动，拨动架的端部与限位块的侧壁抵接，驱使限位块滑移至限位槽内，在限位块的限位作用下将上模壳固定在下模壳上。只需要驱动转动盘转动，将若干个限位块插入限位槽内，完成对上模壳与下模壳的连接，使得上模壳与下模壳的连接更加便捷，减小人力的消耗。
11、可选的，所述限位块呈中空设置，所述限位块的内壁上滑移连接有定位柱，所述限位块的内壁上设置有使得所述定位柱的端部与所述限位槽的内壁抵接的弹性件。
12、通过采用上述技术方案，拨动架驱使限位块向限位槽中滑移的过程中定位柱向限位块的内腔内滑移，弹性件被压缩，当限位块滑移至限位槽内后，在弹性件的自身回弹力的作用下定位柱向限位槽的内壁滑移，定位柱的端部与限位槽的内壁抵接，从而使得限位块与限位槽的卡接固定更加稳定。
13、可选的，所述限位块的侧壁上开设有牵引槽，所述牵引槽的内壁上滑移有滑移片，所述拨动架的端部设置有按压块，所述按压块能够与所述滑移片的侧壁抵接，所述按压块与所述拨动架固定连接，所述拨动架的端部能够与所述滑移片的侧壁抵接。
14、通过采用上述技术方案，在开模的过程中，驱动件驱使转动盘转动，转动盘带动拨动架转动，拨动架带动按压块移动，按压块插入牵引槽内与滑移片的侧壁抵接，滑移片对弹性件施加作用力，带动定位柱向限位块的内腔内滑移，在拨动架的驱动下将限位块从限位槽中拉出，从而便于模具的开模，此时棘轮对拨动架起到限位支撑的作用，使得拨动架对限位块的牵动更加稳定。
15、可选的，所述下模壳上开设有若干个定位孔，所述定位孔位于所述限位槽内，所述定位孔的开口边缘处呈倒圆角设置，所述定位柱与所述定位孔插接配合。
16、通过采用上述技术方案，限位块被插接固定在限位槽内后，定位柱被弹出，定位柱的端部插接至定位孔内，在定位柱和定位孔的限位下减小限位块自行脱离限位槽的可能性；定位孔的开口边缘处呈倒圆角设置，对定位柱的插接起到引导作用，更加便于定位柱插接至定位孔内。
17、可选的，所述下模具的侧壁上开设有引导槽，所述引导槽与所述限位槽相通。
18、通过采用上述技术方案，限位块向限位槽内滑移的过程中，引导槽对定位柱的滑移起到引导作用，使得定位柱首先向限位块的内腔内滑移，然后当限位块滑移至限位槽内后定位柱向远离限位块内腔的方向滑移。
19、可选的，所述棘轮的侧壁上开设有若干个卡槽，所述定位件为带有弹簧的棘爪，所述棘爪的端部位于所述卡槽内。
20、通过采用上述技术方案，当拨动架在驱动限位块朝向限位槽中滑移时，棘爪的端部抵接在卡槽内，棘轮对拨动架进行卡接定位，避免拨动架驱使限位块滑移的过程中发生转动的可能性。
21、可选的，所述下模壳的侧壁上固定有定位块，所述定位块的侧壁上开设有定位槽，所述上模壳的侧壁上固定有滑移块，所述滑移块与所述定位槽插接配合。
22、通过采用上述技术方案，在合模的过程中，将上模壳靠近滑移块的位置移动至定位槽的位置，将滑移块插接至定位槽内，滑移块和定位槽的配合便于对上模壳和下模壳进行定位，使得模具的合模更加精准。
23、可选的，所述上模壳的外壁上固定有安装架，所述安装架的侧壁上固定有若干个挂接环。
24、通过采用上述技术方案，安装架的设置对上模壳进行支撑，挂接环的设置便于将模具固定在外界驱动模具转动的设备上，安装架和挂接环的设置便于模具的固定。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.打开模具，向模具中装入原料，将上模壳盖设在下模壳的开口上，启动驱动件，驱动件驱使转动盘转动，定位件限制棘轮的转动，拨动架的端部抵接在棘轮的槽内，棘轮对拨动架的位置进行限定，转动盘和棘轮带动拨动架移动，拨动架将若干个限位块推至限位槽内，由于限位块滑移连接在上模壳上，限位槽位于下模壳上，从而实现对上模壳与下模壳的固定，不需要工作人员挨个扳动锁紧模具上的锁止件，从而提升了模具的合模速率，减小了人力的消耗。
27、2.沿上模壳至下模壳的方向上，驱动件驱使转动盘逆时针转动的过程中，在定位件的限定作用下使得转动盘和棘轮同步转动，此时拨动架的端部与棘轮外壁上的槽的内壁抵接，棘轮限制拨动架的转动，在拨动架的拨动下将限位块推送至限位槽内，将上模壳固定在下模壳上；当驱动件驱使转动盘逆时针转动时，棘轮与转动盘能够相对转动，转动盘带动拨动架移动，按压块插入牵引槽中，按压块驱使滑移片滑移，在弹性件的带动下使得定位柱向限位块的内腔内滑移，在拨动架的牵引下限位块滑出限位槽，随后在按压块滑出牵引槽，在棘轮的支撑下拨动架滑离限位块，从而便于模具的开模。
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1.一种滚塑模具，包括下模壳(1)和盖设在所述下模壳(1)开口上的上模壳(2)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述限位块(3)呈中空设置，所述限位块(3)的内壁上滑移连接有定位柱(10)，所述限位块(3)的内壁上设置有使得所述定位柱(10)的端部与所述限位槽(4)的内壁抵接的弹性件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述限位块(3)的侧壁上开设有牵引槽(12)，所述牵引槽(12)的内壁上滑移有滑移片(13)，所述拨动架(6)的端部设置有按压块(14)，所述按压块(14)能够与所述滑移片(13)的侧壁抵接，所述按压块(14)与所述拨动架(6)固定连接，所述拨动架(6)的端部能够与所述滑移片(13)的侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述下模壳(1)上开设有若干个定位孔，所述定位孔位于所述限位槽(4)内，所述定位孔的开口边缘处呈倒圆角设置，所述定位柱(10)与所述定位孔插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述下模壳(
6.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述棘轮(7)的侧壁上开设有若干个卡槽(17)，所述定位件(9)为带有弹簧的棘爪，所述定位件(9)的端部位于所述卡槽(17)内。
7.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述下模壳(1)的侧壁上固定有定位块(19)，所述定位块(19)的侧壁上开设有定位槽(20)，所述上模壳(2)的侧壁上固定有滑移块(21)，所述滑移块(21)与所述定位槽(20)插接配合。
8.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述上模壳(2)的外壁上固定有安装架(22)，所述安装架(22)的侧壁上固定有若干个挂接环(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种滚塑模具，包括下模壳(1)和盖设在所述下模壳(1)开口上的上模壳(2)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述限位块(3)呈中空设置，所述限位块(3)的内壁上滑移连接有定位柱(10)，所述限位块(3)的内壁上设置有使得所述定位柱(10)的端部与所述限位槽(4)的内壁抵接的弹性件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述限位块(3)的侧壁上开设有牵引槽(12)，所述牵引槽(12)的内壁上滑移有滑移片(13)，所述拨动架(6)的端部设置有按压块(14)，所述按压块(14)能够与所述滑移片(13)的侧壁抵接，所述按压块(14)与所述拨动架(6)固定连接，所述拨动架(6)的端部能够与所述滑移片(13)的侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具，其特征在于：所述下模壳(1)上开设有若干个定位孔，所述定位孔位于所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全春，
申请(专利权)人：上海春阳滚塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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