【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套筒对位装置，具体涉及一种悬浮式套筒对位装置。
技术介绍
1、真空成型是仪表台的重要生产工艺，其目的是将一层皮膜加热后覆盖在仪表板骨架上，通过合模抽真空形成产品，以提升产品的商品性。过往的真空工艺，通常采用1张2000mmⅹ1250mm的皮膜加热后对应生产，随着车型的增加，需要用最小尺寸为1200mmⅹ1500mm的皮膜对应生产，由于皮膜尺寸较小，无法有效覆盖仪表板骨架，针对此，当前多增设拉伸机构，在生产时对皮膜进行拉伸，从而使其尺寸与仪表板骨架相对应，现有的拉伸机构需要靠内部含齿的套筒结构进行动力传递，如图12所示，现有套筒4为简单的套筒结构，对位连接时，其一端与驱动电机相连，另一端套设并啮合于传动轴上，由于在对位连接的过程中，所要求的精度较高，而现有套筒4对位效果较差，因此系统通常会因对位不准而发生故障，不但会延长稼动时间20min，降低生产稼动率，而且还会报废皮膜1张，影响产品合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种悬浮式套筒对位装置，以解决现有技术中存在的现有套...
【技术保护点】
1.一种悬浮式套筒对位装置，其特征在于，包括支撑机构、悬浮式套筒机构和感应机构，其中：
2.根据权利要求1所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述第二连接轴的连接端沿轴向开设有移动腔，所述第二连接轴的传动端与驱动电机传动连接；
3.根据权利要求2所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述悬浮式套筒机构包括连接组件，所述第二连接轴的轴壁上沿轴向开设有与所述移动腔相连通的导向槽，所述第一连接轴的轴壁上设置有安装孔，所述连接组件穿过所述导向槽和所述安装孔，所述连接组件与所述导向槽间隙配合，所述连接组件能沿所述导向槽移动。
4.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种悬浮式套筒对位装置，其特征在于，包括支撑机构、悬浮式套筒机构和感应机构，其中：
2.根据权利要求1所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述第二连接轴的连接端沿轴向开设有移动腔，所述第二连接轴的传动端与驱动电机传动连接；
3.根据权利要求2所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述悬浮式套筒机构包括连接组件，所述第二连接轴的轴壁上沿轴向开设有与所述移动腔相连通的导向槽，所述第一连接轴的轴壁上设置有安装孔，所述连接组件穿过所述导向槽和所述安装孔，所述连接组件与所述导向槽间隙配合，所述连接组件能沿所述导向槽移动。
4.根据权利要求2所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述安装部设置为安装块，所述多齿套筒设置有与所述安装块相适配的安装槽，所述安装块插入至所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的悬浮式套筒对位装置，其特征在于，所述悬浮式套筒机构包括定位销，所述安装块上设置有第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：平俊飞，李海强，王杨，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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