【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冰球鞋生产，具体涉及一体成型式冰球鞋生产工艺。
技术介绍
1、冰球鞋的鞋底和冰刀通常是通过螺栓或螺母连接在一起的，具体的，冰刀通常有一组螺孔，鞋底具有与冰刀螺孔对应的孔，将冰刀的底部通过螺孔与鞋底相对齐，一组螺栓（通常是螺钉）被穿过冰刀底部的孔洞，然后穿过鞋底上的孔洞，在螺栓的另一侧，通常是在鞋底的内部，螺母被安装在螺栓上。鞋底和冰刀使用螺栓与螺母进行固定连接是现实中较为广泛的做法，具有易更换冰刀的优点，但也同时存在以下缺点：使用螺栓和螺母连接要求定期维护，以确保紧固件没有松动，如果螺栓松动或螺母松开，冰刀与鞋底之间的连接可能会变得不稳定，可能会影响运动员的表现和安全性；如果发生受损或丧失，冰刀可能会松动，导致运动员失去控制，这可能对其造成危险；虽然螺栓和螺母连接通常提供足够的稳定性，但与一体注塑设计相比，可能在某些情况下稍微降低鞋底与冰刀之间的接触面积，从而降低稳定性和控制。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一体成型式冰球鞋生产工艺，能够有效解决现有技术使用螺栓和螺母连接鞋底和冰刀而存在的需要定期维护、可能故障点、不稳定的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一体成型式冰球鞋生产工艺，使用注塑生产装置使冰球鞋一体成型，所述注塑生产装置包括：
4、下模组件，所述下模组件包括沿长度方向、宽度均分、可开合模的下模a与下模b，合模后的所述下模a与下模b形成有至少
5、上模，可与下模a、下模b开合模；
6、冰刀组件，所述冰刀组件包括一体成型的刀刃、刀托、托盘，所述刀托在合模时与对接槽一一契合；
7、步进距离输送组件，用于步进距离式输送冰刀组件至注塑位；
8、冰刀送料及拆合下模组件，用于对下模a与下模b的开合模以及在下模a与下模b开模后将托盘顶升至下模a与下模b构成的模腔中，且与模腔内底面存在间隙；
9、支撑固定组件，对以上组件提供固定安装位置。
10、进一步地，使用注塑生产装置的生产工艺包括以下步骤：
11、s1，轮流将冰刀组件的刀刃定位于步进距离输送组件中；
12、s2，通过步进距离输送组件的步进距离式输送冰刀组件到达注塑位后，通过冰刀送料及拆合下模组件夹持、顶升冰刀组件直至注塑加工高度并在此过程中使下模a与下模b合模，再使上模与下模a、下模b合模形成注塑腔进行注塑；
13、s3，注塑冷却固化后，使上模与下模a、下模b开模，通过冰刀送料及拆合下模组件使下模a与下模b开模，后将注塑成一体的鞋底与冰刀组件下降、放弃夹持，通过步进距离输送组件的步进距离式输送使成品远离注塑位、下一冰刀组件重新到达注塑位；
14、s4，重复上述s1-s3，重复进行一体注塑作业。
15、进一步地，所述注塑生产装置还包括中模组件，所述中模组件包括中模，所述中模内注塑成型有隔离层，所述隔离层选用熔点大于鞋底注塑材料的材料和铁粉改性而成，所述中模内且围绕隔离层形成电磁线圈，所述电磁线圈通过电磁控制器连接有市电。
16、进一步地，所述s2还包括上模通过中模组件与下模a、下模b合模，隔离层与下模a、下模b形成大底模腔，隔离层与上模形成中底模腔，隔离层对分别注入大底模腔与中底模腔的鞋底注塑材料进行隔离，大底和中底冷却固化后，通过电磁线圈对隔离层快速加热使隔离层与成型后的大底、中底融为一体；
17、所述s3还包括再经冷却固化后使上模、中模组件与下模a、下模b开模并更换新的中模组件。
18、进一步地，所述步进距离输送组件包括循环传动的传动链，所述传动链外侧具有多对可对冰刀组件固定的冰刀夹具。
19、进一步地，所述冰刀送料及拆合下模组件包括：
20、夹送结构，所述夹送结构包括一对在下模组件宽度方向相对或相背运动的滑块，所述滑块的上端铰接有呈l形的连杆，所述连杆仅可做横向、竖向运动，所述连杆的另一端铰接有对夹板；
21、竖向限位结构，所述竖向限位结构包括插设在对夹板内的竖杆，所述竖杆的下端固接有竖向限位盘，所述竖杆外套设有弹簧一，且弹簧一的两端分别与竖向限位盘、对夹板固接；
22、横向限位结构，所述横向限位结构包括固定设置的支架，所述支架固接有横杆，所述横杆上滑动套接有滑套，且滑套与竖杆固接，所述横杆远离支架的一端固接有横向限位盘；
23、伸缩杆结构，所述伸缩杆结构包括l形板，所述l形板的上端嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有推板；
24、下模限位滑动结构，所述下模限位滑动结构具有四个且呈矩阵分布在下模a、下模b的棱角处，所述下模限位滑动结构包括固定设置的限位盒，所述限位盒内滑动连接有连接块，所述连接块与限位盒内壁共同固接有弹簧二；
25、驱动结构，所述驱动结构包括一对固定设置的支撑板，一对所述支撑板共同转动连接有双向丝杆，且双向丝杆与滑块螺纹连接，其中一个所述支撑板上固定安装有用于驱动双向丝杆的旋转电机。
26、进一步地，所述支撑固定组件包括与支架、支撑板固接的底板，所述底板的上端固接有两个竖板，所述竖板内开设有进出口，所述限位盒与竖板固接。
27、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
28、本生产工艺通过下模组件、上模、冰刀组件、步进距离输送组件、冰刀送料及拆合下模组件和支撑固定组件的相互配合，自动将冰刀组件的部分进入下模a、下模b和上模形成的模腔中，注塑材料将冰刀组件的部分包裹而一体成型，相较于现有技术采用螺栓和螺母固定的方式，冰刀组件一体注塑在鞋底中通常会减少冰球鞋的总体重量，因为不需要额外的金属螺栓和螺母，可提高运动员的机动性和舒适性，一体注塑可以使鞋底和冰刀的设计更紧凑，减少了零部件数量，降低了可能出现的故障点，提高耐久性和降低维护需求。
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1.一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，使用注塑生产装置使冰球鞋一体成型，所述注塑生产装置包括：
2.根据权利要求1所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，使用注塑生产装置的生产工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述注塑生产装置还包括中模组件（7），所述中模组件（7）包括中模（71），所述中模（71）内注塑成型有隔离层（72），所述隔离层（72）选用熔点大于鞋底注塑材料的材料和铁粉改性而成，所述中模（71）内且围绕隔离层（72）形成电磁线圈（73），所述电磁线圈（73）通过电磁控制器连接有市电。
4.根据权利要求3所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述S2还包括上模（2）通过中模组件（7）与下模A（11）、下模B（12）合模，隔离层（72）与下模A（11）、下模B（12）形成大底模腔，隔离层（72）与上模（2）形成中底模腔，隔离层（72）对分别注入大底模腔与中底模腔的鞋底注塑材料进行隔离，大底和中底冷却固化后，通过电磁线圈（73）对隔离层（72）快速加热使隔离层（72）与成型后的大
5.根据权利要求4所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述步进距离输送组件（4）包括循环传动的传动链（41），所述传动链（41）外侧具有多对可对冰刀组件（3）固定的冰刀夹具（42）。
6.根据权利要求5所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述冰刀送料及拆合下模组件（5）包括：
7.根据权利要求6所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述支撑固定组件（6）包括与支架（534）、支撑板（562）固接的底板（61），所述底板（61）的上端固接有两个竖板（62），所述竖板（62）内开设有进出口（63），所述限位盒（551）与竖板（62）固接。
...【技术特征摘要】
1.一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，使用注塑生产装置使冰球鞋一体成型，所述注塑生产装置包括：
2.根据权利要求1所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，使用注塑生产装置的生产工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述注塑生产装置还包括中模组件（7），所述中模组件（7）包括中模（71），所述中模（71）内注塑成型有隔离层（72），所述隔离层（72）选用熔点大于鞋底注塑材料的材料和铁粉改性而成，所述中模（71）内且围绕隔离层（72）形成电磁线圈（73），所述电磁线圈（73）通过电磁控制器连接有市电。
4.根据权利要求3所述的一体成型式冰球鞋生产工艺，其特征在于，所述s2还包括上模（2）通过中模组件（7）与下模a（11）、下模b（12）合模，隔离层（72）与下模a（11）、下模b（12）形成大底模腔，隔离层（72...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文良，余亭宏，余权洪，
申请(专利权)人：广州市勇源运动用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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