【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置。
技术介绍
1、随着科技的发展，机电设备的自动化、精密化需求日益增加，对机电设备外壳的加工提出了更高要求，传统的手工拉丝存在加工效率低、精度难控制、劳动强度大等问题，为实现机电设备外壳的自动化、精密拉丝加工，设计一种专门的金属外壳表面拉丝装置势在必行。
2、传统的手工拉丝加工效率低，一个工件需要花费较长时间逐步完成拉丝，难以实现批量化生产，同时拉丝精度难以控制，依靠工人手工操作无法保证拉丝质量的稳定性，不同工人之间存在较大的操作差异，无法适应个性化和小批量生产的需求。
3、市场上现有的金属外壳拉丝装置主要采用机械传动的方式，通过丝杆带动拉丝机构移动进行拉丝，这种装置结构简单，但定位和移动难以准确控制，拉丝质量和效率难以保证，一些装置引入了电机驱动，提高了自动化程度，但是仅实现了单方向移动，拉丝路径和范围有限，缺乏有效的冷却措施，拉丝过程中的温升会降低拉丝部件的工作寿命，废料无法有效处理，也影响了工作环境，为此，我们提出一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，可以实现稳定的拉丝运动，运动精准，提高了拉丝精度，使金属废渣可以集中排出，实现对污水的循环利用，降低了拉丝过程中的温度，实现了冷却和清洁功能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备用金属外
3、支撑架：其顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的中部的左右两侧均螺纹连接有滑动支架，两个滑动支架的中部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的中部螺纹连接有滑座，两个滑动支架之间固定连接有围绕第二丝杆的中心轴线等角度均匀设置的四根导向杆，所述导向杆的中部均与滑座滑动连接；
4、拉丝机构：其与滑座配合安装；
5、其中：还包括第二电机，所述第二电机固定连接于右侧的滑动支架的右侧面，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的右端固定连接；
6、其中：所述支撑架的右侧前端设置有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁，实现了对污水的循环利用，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。
7、进一步的，所述拉丝机构包括固定板、第三丝杆、拉丝轴和固定架，所述第三丝杆的顶部与滑座的底部通过轴承转动连接，所述固定架的中部与滑座的前端滑动连接，所述固定架的底部转动连接有拉丝轴，所述固定架的两根导向柱分别位于第三丝杆的左右两侧，第三丝杆的中部螺纹连接有固定板，所述固定板的左右两端均与固定架固定连接，所述滑座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三丝杆的顶端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，推动固定架和拉丝轴精确移动，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度。
8、进一步的，所述驱动机构包括链条、链轮和第一丝杆，所述第一丝杆分别通过轴承转动连接于支撑架的顶部的前后两端，两根第一丝杆的后端均固定连接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述第一丝杆的中部均螺纹连接有滑动支架，所述支撑架的前侧的右端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的第一丝杆的前端固定连接，所述第一电机的输出轴电连接控制开关组的输出端，可准确带动滑动支架作直线运动，提高定位精度，传动简单直接，效率更高。
9、进一步的，所述支撑架的后侧顶部固定连接有保护罩，所述链轮和链条均位于保护罩的内部，可以防止链轮和链条遭受外部碰撞或堵塞，提高了传动系统的安全性和可靠性。
10、进一步的，所述支撑架的中部固定连接有漏斗，所述漏斗的中部上端固定连接有加工台，所述加工台的上表面开设有均匀分布的孔洞，可以直接将金属废渣通过孔洞引流入漏斗，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁。
11、进一步的，所述漏斗的底部开设有出水口，所述支撑架的底部摆放有污水箱，所述出水口通过污水管与污水箱的入水口相连通，实现污水的集中收集。
12、进一步的，所述污水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的入水管与污水箱的出水口相连通并延伸至污水箱的底部，所述水泵的出水口通过水管连接有喷水头，所述喷水头固定连接于滑座的前表面，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对污水的循环过滤利用，节约资源，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机电设备用金属外壳表面拉丝装置，具有以下好处：
14、1、在拉丝加工时，工作人员通过控制开关组控制水泵的运转，使污水箱内的水经水泵从喷水头喷出，对拉丝轴进行降温，同时对加工过程中产生的金属残渣进行清理，金属残渣通过漏斗进入污水箱，由于金属残渣较重，金属残渣均沉淀进入污水箱底部，工作人员定期对残渣进行清理即可，不影响机器工作，可以直接将金属废渣通过孔洞引流入漏斗，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁，实现了对污水的循环过滤利用，节约资源，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。
15、2、等待拉丝机构到达指定位置后，工作人员通过控制开关组控制第三电机运转，第三电机的输出轴旋转带动第三丝杆旋转，第三丝杆带动固定板在固定架的限位作用下上下位移，拉丝轴被固定架带动不断向下位移，等待拉丝轴与加工台上放置的金属外壳表面接触后，工作人员通过控制开关组控制第三电机停止运转，同时控制第一电机运转，使拉丝轴在金属外壳的表面前后位移，进一步使拉丝轴在金属外壳上进行拉丝加工，同时工作人员可通过控制开关组调控第二电机的运转使拉丝轴可在金属外壳的不同位置进行拉丝加工，推动固定架和拉丝轴精确移动，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度。
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1.一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：包括支撑架（1）和拉丝机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构（3）包括固定板（31）、第三丝杆（32）、拉丝轴（33）和固定架（34），所述第三丝杆（32）的顶部与滑座（15）的底部通过轴承转动连接，所述固定架（34）的中部与滑座（15）的前端滑动连接，所述固定架（34）的底部转动连接有拉丝轴（33），所述固定架（34）的两根导向柱分别位于第三丝杆（32）的左右两侧，第三丝杆（32）的中部螺纹连接有固定板（31），所述固定板（31）的左右两端均与固定架（34）固定连接，所述滑座（15）的顶部固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴与第三丝杆（32）的顶端固定连接，第三电机（11）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括链条（41）、链轮（42）和第一丝杆（43），所述第一丝杆（43）分别通过轴承转动连接于支撑架（1）的顶部的前后两端，两
4.根据权利要求3所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑架（1）的后侧顶部固定连接有保护罩（12），所述链轮（42）和链条（41）均位于保护罩（12）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑架（1）的中部固定连接有漏斗（18），所述漏斗（18）的中部上端固定连接有加工台（8），所述加工台（8）的上表面开设有均匀分布的孔洞。
6.根据权利要求5所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述漏斗（18）的底部开设有出水口，所述支撑架（1）的底部摆放有污水箱（5），所述出水口通过污水管（17）与污水箱（5）的入水口相连通。
7.根据权利要求6所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述污水箱（5）的顶部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的入水管与污水箱（5）的出水口相连通并延伸至污水箱（5）的底部，所述水泵（19）的出水口通过水管（6）连接有喷水头（16），所述喷水头（16）固定连接于滑座（15）的前表面，水泵（19）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：包括支撑架（1）和拉丝机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构（3）包括固定板（31）、第三丝杆（32）、拉丝轴（33）和固定架（34），所述第三丝杆（32）的顶部与滑座（15）的底部通过轴承转动连接，所述固定架（34）的中部与滑座（15）的前端滑动连接，所述固定架（34）的底部转动连接有拉丝轴（33），所述固定架（34）的两根导向柱分别位于第三丝杆（32）的左右两侧，第三丝杆（32）的中部螺纹连接有固定板（31），所述固定板（31）的左右两端均与固定架（34）固定连接，所述滑座（15）的顶部固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴与第三丝杆（32）的顶端固定连接，第三电机（11）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括链条（41）、链轮（42）和第一丝杆（43），所述第一丝杆（43）分别通过轴承转动连接于支撑架（1）的顶部的前后两端，两根第一丝杆（43）的后端均固定连接有链轮（42），所述链轮（42）通过链条（41）传动连接，所述第一丝杆（43）的中部均螺纹连接有滑动支架（14），所述支撑架（1）的前侧的右端顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶晶，
申请(专利权)人：许昌天彩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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