【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种碳矿化材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前我国对于污泥的处置方法大部分是弃置或者填埋，只有极少一部分的污泥被干化后用于制作混合肥。但是污泥不同于其他固体废物，较高的含水率让其中的微生物、病原体和重金属容易渗透到土地中，造成重金属超标、土壤板结等后果，从而对人类的居住环境和生态食物链产生破坏。
2、现有技术中，对于污泥的研究和利用，往往集中在建筑污泥，且制备过程需要焙烧，制备的陶粒或者砖材的力学性能较弱。中国专利cn1844034a公开了一种利用纯淤泥生产建筑用砖块的方法，该专利技术提供一种以纯淤泥脱水后与煤渣混合、陈化、压制、焙烧制备建筑用砖块的方法。该方法需进行脱水和焙烧步骤，程序繁琐，增加了生产时间成本，在980～1020℃高温下焙烧半小时，增加了燃烧能源成本。中国专利cn115010419a公开了一种多固废淤泥基碳矿化免烧陶粒及其制备方法，该专利技术提供一种以淤泥、磷石膏、炉底渣、钢渣、水泥、激发剂、分散剂相混合后进行造球、碳化养护的陶粒制备方法。该方法利用淤泥量较多，制备的陶粒吸水量和筒压性能较好，但是预养护与自然养护的条件严格、时间较长，增加了生产的时间成本，且固碳量较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决污泥制备建筑材料过程中步骤繁琐、焙烧耗能、材料力学性能较弱、固碳率低等问题，本专利技术的目的在于提供一种碳矿化材料及其制备方法，本专利技术提供的碳矿化材料由含污泥的湿料经过制坯和co2矿化处理后制得，具有良好的力学
2、本专利技术提供了一种碳矿化材料，由湿料经过制坯和co2矿化制成；以重量份数计，所述湿料的成分包括：水镁石25～85份，污泥35～70份，磷酸钠5.5～12.5份，增强剂0.85～1.5份，流变调节剂0.05～0.15份。
3、优选的，所述湿料的含水率为7～60％。
4、优选的，所述水镁石的粒径为5～45μm。
5、优选的，所述污泥为城市污泥、石化污泥和建筑污泥的一种或多种；所述污泥的含水量为50～98％；所述污泥的粒径≤4mm；以干重计，所述污泥中无机物的含量≥45％。
6、优选的，所述增强剂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂和/或水性环氧树脂。
7、优选的，所述流变调节剂为有机膨润土、气相二氧化硅、纤维素、蓖麻油和蓖麻油衍生物中的一种或多种。
8、本专利技术提供了一种上述技术方案所述的碳矿化材料的制备方法，包括以下步骤：
9、a)将水镁石、污泥、磷酸钠、增强剂和流变调节剂进行混合，得到湿料；
10、b)将所述湿料进行制坯，得到坯体；
11、c)将所述坯体进行co2矿化，得到碳矿化材料。
12、优选的，步骤a)中，所述混合的搅拌转速为950～1350r/min；所述混合的时间为0.5～1h。
13、优选的，步骤b)中，所述制坯的方式为压制成型或浇筑成型；所述压制成型所用湿料的含水率为7～22％；所述浇筑成型所用湿料的含水率为22～60％。
14、优选的，步骤c)中，所述co2矿化的co2浓度≥5vol％；所述co2矿化的压强为0.1～0.6mpa；所述co2矿化的时间为2～24h。
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种碳矿化材料及其制备方法。本专利技术提供的碳矿化材料由湿料经过制坯和co2矿化制成；以重量份数计，所述湿料的成分包括：水镁石25～85份，污泥35～70份，磷酸钠5.5～12.5份，增强剂0.85～1.5份，流变调节剂0.05～0.15份。本专利技术采用特定组分的含污泥湿料，经过制坯和co2矿化处理后制得了具有良好力学性能和固碳性能的建筑用材料，实现了对废气co2及污泥的高效、低成本再利用，经济效益和环境效益优异。
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1.一种碳矿化材料，其特征在于，由湿料经过制坯和CO2矿化制成；以重量份数计，所述湿料的成分包括：水镁石25～85份，污泥35～70份，磷酸钠5.5～12.5份，增强剂0.85～1.5份，流变调节剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述湿料的含水率为7～60％。
3.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述水镁石的粒径为5～45μm。
4.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述污泥为城市污泥、石化污泥和建筑污泥的一种或多种；所述污泥的含水量为50～98％；所述污泥的粒径≤4mm；以干重计，所述污泥中无机物的含量≥45％。
5.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述增强剂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂和/或水性环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述流变调节剂为有机膨润土、气相二氧化硅、纤维素、蓖麻油和蓖麻油衍生物中的一种或多种。
7.一种权利要求1～6任一项所述的碳矿化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述制坯的方式为压制成型或浇筑成型；所述压制成型所用湿料的含水率为7～22％；所述浇筑成型所用湿料的含水率为22～60％。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述CO2矿化的CO2浓度≥5vol％；所述CO2矿化的压强为0.1～0.6MPa；所述CO2矿化的时间为2～24h。
...【技术特征摘要】
1.一种碳矿化材料，其特征在于，由湿料经过制坯和co2矿化制成；以重量份数计，所述湿料的成分包括：水镁石25～85份，污泥35～70份，磷酸钠5.5～12.5份，增强剂0.85～1.5份，流变调节剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述湿料的含水率为7～60％。
3.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述水镁石的粒径为5～45μm。
4.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述污泥为城市污泥、石化污泥和建筑污泥的一种或多种；所述污泥的含水量为50～98％；所述污泥的粒径≤4mm；以干重计，所述污泥中无机物的含量≥45％。
5.根据权利要求1所述的碳矿化材料，其特征在于，所述增强剂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂和/或水性环氧树脂。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树丹，董芝浩，赵帅，孙浩，陈超，高飞，白君君，张童鑫，刘思雨，
申请(专利权)人：山东汉博昱洲新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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