一种用于碳化设备的布气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化设备的布气系统，包括碳化设备和碳源隔板

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化设备的布气系统


[0001]本技术涉及碳化反应装置
，具体涉及一种用于碳化设备的布气系统
。

技术介绍

[0002]碳化胶凝材料富含硅酸钙
、
硅酸镁
、
氢氧化钙
、
氢氧化镁成分，可在二氧化碳养护下形成高强度的碳化制品
。
该技术节能环保，富含硅酸钙
、
镁等成分的碳化胶凝材料往往来自于工业固废，包括钢渣
、
镁渣
、
炉渣
、
电石渣
、
粉煤灰以及建筑废物；该技术节能减排，碳化胶凝材料在碳化制品养护的过程中，每吨碳化胶凝材料可吸收
0.1
吨
‑
0.2
吨的二氧化碳
。
[0003]钢渣与二氧化碳反应的具体机理如下：首先是制品的水分子在钢渣预制品毛细孔中扩散；随后是二氧化碳的扩散和钙离子析出，二氧化碳与水反应生成碳酸，再电离成碳酸根离子；碳酸根离子和钙离子结合生成碳酸钙，从而形成高强度的碳化制品
。
[0004]由此可知，碳酸钙生成的越多，制品强度越高
。
但是传统的碳化养护设备，进气口往往设置在装置的两端和中间，而且，要实现碳化制品的工业化生产，碳化设备的宽度被设计的过长，使得设备内的二氧化碳气体分布不均，碳化制品在碳化程度和深度存在差异，产品的合格率降低
。
[0005]因此，如何使得碳化设备的布气系统布气均匀
、
效果稳定，以提高产品的合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于碳化设备的布气系统，以使得布气均匀
、
效果稳定，以提高产品的合格率
。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于碳化设备的布气系统，包括：
[0009]碳化设备，用于对碳化预制品进行碳化，所述碳化设备具有中空腔体，所述中空腔体内设置有输气管道，所述输气管道用于输送含二氧化碳的气体，所述输气管道上设置有多个出气口；所述碳化设备具有进气口和排气口，所述进气口与所述输气管道连通，所述排气口与所述中空腔体连通；
[0010]碳源隔板，所述碳源隔板设置于所述中空腔体内，靠近所述输气管道布置，所述碳源隔板上均匀设置有多个出气孔，在由所述进气口至排气口的布气路径上，所述输气管道位于所述碳源隔板的上游，所述碳化预制品位于所述碳源隔板的下游
。
[0011]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述输气管道设置于所述碳源隔板的一侧，所述碳化预制品设置于所述碳源隔板的另一侧；或者，
[0012]所述碳源隔板围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道设置于所述隔板腔体的内部，所述碳化预制品设置于所述隔板腔体的外部；或者，
[0013]所述碳源隔板围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道设置于所述隔板
腔体的外部，所述碳化预制品设置于所述隔板腔体的内部
。
[0014]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳源隔板围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道和所述碳化预制品中的一者设置于所述隔板腔体的内部，所述输气管道和所述碳化预制品中的另一者设置于所述隔板腔体的外部；
[0015]所述碳源隔板可旋转的设置于所述中空腔体内
。
[0016]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述出气孔上设置有风扇
。
[0017]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳源隔板包括多个可拆卸的碳源隔板气孔条
。
[0018]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述出气孔上设置有可移动的遮挡片，以控制所述出气孔的开闭
。
[0019]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳化设备包括：
[0020]设备室，所述设备室具有中空腔体；
[0021]设备室门，所述进气口和所述排气口分别设置于所述设备室门上，所述设备室门上设置有监测仪表，所述输气管道设置于所述设备室的侧壁上，所述输气管道与所述中空腔体之间设置有所述碳源隔板，所述碳源隔板围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述碳化预制品放置于所述隔板腔体中
。
[0022]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳化预制品放置于制品碳化架上，所述制品碳化架设置于所述隔板腔体的内部，所述制品碳化架的内壁四周和底部设置有可透气的网
。
[0023]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳化设备为碳化反应仓，所述输气管道设置于所述碳化反应仓的侧壁上，所述输气管道设置于所述碳源隔板的一侧，所述碳化反应仓内设置有运输轨道，所述运输轨道设置于所述碳源隔板的另一侧，所述碳化预制品通过碳化制品运输设备经所述运输轨道进入所述碳化反应仓
。
[0024]优选地，在上述用于碳化设备的布气系统中，所述碳化设备的内壁上设置有防腐涂层和
/
或防水涂层
。
[0025]本技术提供的用于碳化设备的布气系统，包括碳化设备和碳源隔板
。
其中，碳化设备用于对碳化预制品进行碳化，碳化设备具有中空腔体，中空腔体内设置有输气管道，输气管道用于输送含二氧化碳的气体，输气管道上设置有多个出气口
。
碳化设备具有进气口和排气口，进气口与输气管道连通，排气口与中空腔体连通
。
碳源隔板设置于中空腔体内，碳源隔板上均匀设置有多个出气孔，在由进气口至排气口的布气路径上，输气管道位于碳源隔板的上游，碳化预制品位于碳源隔板的下游
。
当通入含二氧化碳的气体时，气体通过输气管道进入碳化设备，通过输气管道上的出气口流出，然后通过均匀设置在碳源隔板上的多个出气孔流出，对碳化预制品进行碳化
。
多个出气孔的设置使得气流分布均匀，效果稳定，有助于提高待碳化制品的碳化效果，提高产品的合格率
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本技术实施例公开的单侧开口碳化反应罐的布气系统的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例公开的单侧开口碳化反应罐的俯视图；
[0029]图3为本技术实施例公开的碳源隔板的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例公开的制品碳化架的剖视图；
[0031]图5为本技术实施例公开的双侧开口的碳化反应仓的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于碳化设备的布气系统，其特征在于，包括：碳化设备
(100)
，用于对碳化预制品
(600)
进行碳化，所述碳化设备
(100)
具有中空腔体，所述中空腔体内设置有输气管道
(200)
，所述输气管道
(200)
用于输送含二氧化碳的气体，所述输气管道
(200)
上设置有多个出气口；所述碳化设备
(100)
具有进气口
(110)
和排气口
(120)
，所述进气口
(110)
与所述输气管道
(200)
连通，所述排气口
(120)
与所述中空腔体连通；碳源隔板
(300)
，所述碳源隔板
(300)
设置于所述中空腔体内，所述碳源隔板
(300)
上均匀设置有多个出气孔
(310)
，在由所述进气口
(110)
至排气口
(120)
的布气路径上，所述输气管道
(200)
位于所述碳源隔板
(300)
的上游，所述碳化预制品
(600)
位于所述碳源隔板
(300)
的下游
。2.
如权利要求1所述的用于碳化设备的布气系统，其特征在于，所述输气管道
(200)
设置于所述碳源隔板
(300)
的一侧，所述碳化预制品
(600)
设置于所述碳源隔板
(300)
的另一侧；或者，所述碳源隔板
(300)
围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道
(200)
设置于所述隔板腔体的内部，所述碳化预制品
(600)
设置于所述隔板腔体的外部；或者，所述碳源隔板
(300)
围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道
(200)
设置于所述隔板腔体的外部，所述碳化预制品
(600)
设置于所述隔板腔体的内部
。3.
如权利要求1所述的用于碳化设备的布气系统，其特征在于，所述碳源隔板
(300)
围成内部具有容纳空间的隔板腔体，所述输气管道
(200)
和所述碳化预制品
(600)
中的一者设置于所述隔板腔体的内部，所述输气管道
(200)
和所述碳化预制品
(600)
中的另一者设置于所述隔板腔体的外部；所述碳源隔板
(300)
可旋转的设置于所述中空腔体内
。4.
如权利要求1所述的用于碳化设备的布气系统，其特征在于，所述出气孔
(310)
上设置有风扇<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，贺永鹏，孙浩，何少辉，张学雷，王健，杜金泉，谢鹏，赵晓南，
申请(专利权)人：山东汉博昱洲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：