【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑和装饰材料的，尤其是涉及一种防火疏水芯材及其制备方法、应用。
技术介绍
1、随着城市化进程的加快，大型高层住宅日益增多。近几年，建筑外墙大型火灾事故频发，高层建筑的消防更是成为难题，所以对建筑材料的防火阻燃性提出了更高的要求。
2、传统装饰材料铝塑板的夹心层是pe材质，然而pe材料本身是易燃产品，极易引起火灾，在燃烧过程中会大量融滴，融滴物的持续燃烧会造成火势的不断蔓延，pe燃烧会造成板材的坍塌变形，具有一定的安全隐患。因此，铝塑板的pe夹心层已无法满足防火设计规范要求。
3、新一代防火芯材产品不断诞生。现有的防火芯材中添加了阻燃剂，具有一定的防火性能，但是其防水性能较差，吸水率高；尤其是为了增强铝复合板的强度和提升外观效果需要进行冲孔，但是冲孔后加在两片铝板中间的芯材就会裸露在外，由于吸水率高，吸水后芯材强度变差，且冬季吸收的水会结冰膨胀而造成板材变型，这不仅影响外观而且还存在质量安全隐患。现有技术中，一种防火芯材及制造方法(申请号202111265421.3)重点是解决防火性能要求问题，但却存在防水方面的不足。
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种防火疏水芯材，能够解决现有技术中防火芯材的防水性能差，吸水率高的技术问题，达到了防火芯材不仅可开孔，而且具有出色防火疏水性能的技术效果。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种防火疏水芯材的制备方法，工艺简单、易操作，成功率
3、本专利技术的目的之三在于提供一种防火疏水芯材的应用。
4、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
5、第一方面，一种防火疏水芯材，包括按重量份数计的以下组分：
6、水3-4份、水性聚氨酯分散体5-15份、水性丙烯酸乳液10-20份、无机硅溶胶溶液4-6份、甲基硅酸钠0.3-1.5份、硅酸盐水泥8-12份、碳酸钙2-5份、硅微粉3-8份、氢氧化铝18-22份、氢氧化镁18-22份、膨胀珍珠岩2-5份、石英砂3-5份，以及玻璃纤维0.3-0.6份。
7、进一步的，所述组分的总重量份数为100份。
8、进一步的，所述硅酸盐水泥包括325硅酸盐水泥。
9、第二方面，一种上述任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
10、(a)各组分按比例混合，得到芯材浆料；
11、(b)所述芯材浆料经过成型，得到所述防火疏水芯材。
12、进一步的，步骤(b)中，所述成型的方式包括挤压成型。
13、进一步的，所述挤压成型的方法包括以下步骤：
14、所述芯材浆料在双面覆加强无纺布后，再经挤出辊进行挤出成型，形成片材，得到所述防火疏水芯材；
15、优选地，所述挤出辊的厚度间隙为4mm。
16、进一步的，所述挤压成型之后还包括将所述片材进行干燥的步骤；
17、优选地，所述干燥的方法包括以下步骤：
18、所述片材经烘箱进行烘烤，冷却，之后排除湿气，得到干燥后的片材。
19、进一步的，所述干燥的方法包括以下步骤：
20、所述片材在传送装置的带动下依次经编号1-10的烘箱进行烘烤和冷却，以及依次经编号1-2的排湿箱进行排除湿气，得到干燥后的片材；
21、优选地，所述传送装置的线速度为2.5米/分钟；
22、其中，第1编号的烘箱的温度为80-120℃；
23、第2编号的烘箱的温度为130-160℃；
24、第3编号的烘箱的温度为160-200℃；
25、第4编号的烘箱的温度为160-200℃；
26、第5编号的烘箱的温度为160-200℃；
27、第6编号的烘箱的温度为140-180℃；
28、第7编号的烘箱的温度为140-180℃；
29、第8编号的烘箱的温度为140-180℃；
30、第9编号的烘箱的温度为60-100℃；
31、第10编号的烘箱的温度为室温；
32、优选地，所述第2编号的烘箱和所述第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；
33、优选地，所述第5编号的烘箱和所述第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱。
34、进一步的，所述第3编号的烘箱和所述第4编号的烘箱之间设置有第一轧机；
35、优选地，所述第一轧机的上下辊间隙为3.6mm；
36、优选地，所述第6编号的烘箱和所述第7编号的烘箱之间设置有第二轧机；
37、优选地，所述第二轧机的上下辊间隙为3.5mm。
38、第三方面，一种上述任一项所述的防火疏水芯材在建筑装饰材料中的应用。
39、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
40、本专利技术提供的防火疏水芯材，在芯材配方中引入甲基硅酸钠和硅酸盐水泥，甲基硅酸钠分子结构中的硅醇基能够与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度的功能，从而很好地实现芯材疏水的目的；同时，甲基硅酸钠遇到空气中的水和二氧化碳时便会分解成甲基硅酸，并很快聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚，从而可在基材表面形成一层极簿的，可以透气的聚硅氧烷膜而具有防水性，从而很好地实现芯材疏水防水的目的；氢氧化镁和氢氧化铝作为主要阻燃剂，当发生燃烧情况时，氢氧化镁和氢氧化铝能发生吸热脱水分解反应，从而能够稀释火焰区的气体浓度，带走部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物能在材料表面形成一道坚固致密的碳化层，进而起到阻挡热量和氧气进入的作用，达到降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度以及离火自熄的目的；玻璃纤维作为无机材料能够提高芯材的弹性模量，具有抗冲击、抗拉以及抗弯强度高和抗裂性强的优势，能够大大提高芯材的性能，同时与粉料亲和性好，因此能够分布均匀，在粉料中形成网络分布，使结构应力分散，达到抗裂增强的效果；膨胀珍珠岩作为轻质骨料具有导热系数低和防火吸音等的优点。本专利技术提供的防火疏水芯材，在各组分及其重量配比的协同配合下，不仅加工性能出色、可开孔，而且具有出色的防火疏水性能，燃烧热值(mj/kg)在3以下，燃烧增长率指数(w/s)在80以下，600s内热释放量(mj)在4以下，72小时吸水率在1％以下。
41、本专利技术提供的防火疏水芯材的制备方法，工艺简单、易操作，成功率高，适合工厂化生产。
42、本专利技术提供的防火疏水芯材的应用，能够有效提高建筑装饰材料的防火、防水性能，同时加工性能出色。
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1.一种防火疏水芯材，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
2.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述组分的总重量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括325硅酸盐水泥。
4.一种权利要求1-3任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述成型的方式包括挤压成型。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型的方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型之后还包括将所述片材进行干燥的步骤；
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第3编号的烘箱和所述第4编号的烘箱之间设置有第一轧机；
10.一种权利要求1-3任一项所述的防火疏水芯材在建筑装饰材料中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种防火疏水芯材，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
2.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述组分的总重量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括325硅酸盐水泥。
4.一种权利要求1-3任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述成型的方式包括挤压成型。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳琳，查纯喜，李金钟，
申请(专利权)人：亚士创能科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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