【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸压加气混凝土技术，尤其涉及蒸压加气混凝土制品及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，用以取代河沙、海沙的机制砂已广泛普及，对保护环境起到积极作用。然而，生产机制砂所产生的废料尚未被有效利用，尤其是机制砂生产线最后一道筛筛下粒径小于0.075mm的废粉料更是泛滥成山，严重影响生态环境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是将前述废粉料变废为宝，提供一种蒸压加气混凝土制品的制造方法。出于同样目的，本专利技术还提供一种蒸压加气混凝土制品。
2、本专利技术是这样实现的：一种蒸压加气混凝土制品的制造方法，以机制砂生产线最后一道筛筛下粒径小于0.075mm的废粉料作为制造蒸压加气混凝土制品的硅质原料，经过以下步骤：
3、（1）将所述废粉料与水混合形成废粉料浆，用高温蒸汽将废粉料浆加热至40～60摄氏度；
4、（2）在所述废粉料浆经过40～60摄氏度的温度后，在所述废粉料浆中加入至少包括水泥和生石灰粉的钙质原料，搅拌均匀形成混合料浆，用高温蒸汽将该混合料浆加热至40～60摄氏度；
5、（3）在所述40～60摄氏度的混合料浆中加入发泡剂搅拌一会后立即浇注到模框中；
6、（4）将所述模框放在40～50摄氏度的静养室中静置2.5～3.5小时，使模框内的混合料浆硬化成满足切割硬度的坯体；
7、（5）令所述坯体静置1~3小时以完成釜前预养；
8、（6）将完成釜前预养的坯体放入蒸压釜进行5~10个小时的高温高压
9、作为最佳实施方式，所述第（1）步中的用高温蒸汽将废粉料浆加热至40～60摄氏度的方法，是先用蒸压釜蒸养过程中的余气将水加热至50摄氏度以上，再将所述废粉料加入水中搅拌混合，从而使形成的所述废粉料浆达到40～60摄氏度。
10、作为最佳实施方式，在所述第（1）步的废粉料浆或者所述第（2）步的混合料浆中加入有高硅尾泥。
11、作为最佳实施方式，在所述第（1）步中按照所述废粉料浆在40～60摄氏度的时候比重达到1.4～1.7的要求来确定所述废粉料与水的比例。
12、作为最佳实施方式，在所述第（1）步的废粉料浆和/或所述第（2）步的混合料浆中加入有煤灰；在所述第（1）步的废粉料浆和/或所述第（2）步的混合料浆中加入有高硅尾泥；在所述第（1）步的废粉料浆和/或所述第（2）步的混合料浆中加入有生石膏粉；各种原料按照干基含量的重量份数比例为，所述废粉料40~45份，所述高硅尾泥35~40份，煤灰5~6份，水泥10~12份，有效氧化钙含量超过80%的高钙生石灰8~10份，生石膏粉1~2份。
13、另一方面，本专利技术所述蒸压加气混凝土制品的特点是采用上述方法制成。
14、本专利技术的优点是：通过对所述废粉料与水混合而成的废粉料浆进行加热，使得废粉料中原本掺有的絮凝剂聚丙烯酰胺得以初步降解，从而使得废粉料中的二氧化硅能够在所述第（4）步中与水泥、石灰中的氧化钙进行初步水化反应，最终有利于在所述第（6）步加快水热合成反应生成单碱水化硅酸钙csh（i）和托勃莫来石等强度物质，这样就使得废粉料能够作为制造蒸压加气混凝土制品的硅质原料而不会影响蒸压加气混凝土制品的性能，实现将所述废粉料变废为宝的目的。另一方面，现有的蒸压加气混凝土制品所使用的硅质原料大多是用河沙或石粉研磨而成，需要经过大型球磨机（直径1.5米～3.2米，长度5.7米～15米）昼夜不停研磨才能磨细，球磨机电机功率从130千瓦到1600千瓦，能耗极大，而且还会消耗大量的钢球、钢锻等研磨体。而本专利技术所利用的废粉料的粒径完全符合蒸压加气混凝土制品对硅质原料的细度要求，不需要另行研磨，大大节约了能耗和研磨体。
15、实施方式
16、下面对本专利技术作更全面描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术理解得更加透彻全面。
17、本专利技术所述制造方法的特点是以机制砂生产线最后一道筛筛下粒径小于0.075mm的废粉料作为制造蒸压加气混凝土制品的硅质原料。 机制砂是指用制砂机将花岗岩、玄武岩、鹅卵石等各类含硅岩石制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。制砂过程的最后一道筛的筛下物是粒径小于0.075mm的废粉料，这种废粉料就是本专利技术所述的费粉料。
18、本专利技术所述方法经过以下（1）～（6）的步骤：
19、（1）将所述废粉料与水混合形成废粉料浆，用高温蒸汽将废粉料浆加热至40～60摄氏度。在本步骤中，可以在废粉料加入水的同时用蒸压釜蒸养过程中的余气进行加热，也可以在废粉料与水混合后再用蒸压釜蒸养过程中的余气进行加热。但是作为最佳实施方式，应该先用蒸压釜蒸养过程中的余气将水加热至50摄氏度以上，再将所述废粉料加入水中搅拌混合，从而使形成的所述废粉料浆最终达到40～60摄氏度。这样加热的优点是有利于废粉料中带有的絮凝剂聚丙烯酰胺能够更快地被初步降解，废粉料浆也能更快地被均化。
20、本步骤相当于用所述废粉料取代了现有的蒸压加气混凝土制品所使用的用河沙或石粉研磨而成的硅质原料。相对河沙、石粉研磨而成的传统硅质原料而言，所述废粉料的二氧化硅含量偏低。为弥补该缺陷，本步骤还可以在水中加入高硅尾泥。高硅尾泥是指固含量中二氧化硅百分含量超过85%、细度达到0.08mm筛筛余10~30%、不再需要研磨的尾泥，例如生产玻璃或石英板材原料筛下的尾泥就能用作高硅尾泥。高硅尾泥加入废粉料浆的方法既可以是将高硅尾泥与所述废粉料一起加入水中，也可以是待所述废粉料与水混合形成废粉料浆后再加入高硅尾泥。
21、本步骤还可以在废粉料浆中加入生石膏粉，用以抑制生石灰消解及使料浆稠化速度减慢。生石膏粉加入废粉料浆的方法既可以是将生石膏粉与所述废粉料一起加入水中，也可以是待所述废粉料与水混合形成废粉料浆后再加入生石膏粉。
22、本步骤还可以在废粉料浆中加入煤灰，用以充分利用煤灰废渣，降低生产成本。煤灰加入废粉料浆的方法既可以是将煤灰与所述废粉料一起加入水中，也可以是待所述废粉料与水混合形成废粉料浆后再加入煤灰。
23、作为最佳实施方式，本步骤最好按照所述废粉料浆在40～60摄氏度的时候比重达到1.4～1.7的要求来确定所述废粉料与水的比例。如果本步骤加入了生石膏粉、煤灰、高硅尾泥，也是按照此原则来确定所述废粉料与水的比例。如此制得的废粉料浆可使得在所述第（2）步的时候只需补充少量水甚至无需补充水，从而能在较短时间（例如2~3分钟）制成混合料浆。在较短时间内使混合料浆达到均化更有利于得到上中下密度均匀的砖坯。
24、温度达到40～60摄氏度的废粉料浆可放在储罐中备用，用蒸压釜蒸养过程中的余气对储罐中的废粉料浆加热以保持在40～60摄氏度。
25、（2）在所述废粉料浆经过40～60摄氏度的温度后，在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：以机制砂生产线最后一道筛筛下粒径小于0.075mm的废粉料作为制造蒸压加气混凝土制品的硅质原料，经过以下步骤：
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：所述第（1）步中的用高温蒸汽将废粉料浆加热至40～60摄氏度的方法，是先用蒸压釜蒸养过程中的余气将水加热至50摄氏度以上，再将所述废粉料加入水中搅拌混合，从而使形成的所述废粉料浆达到40～60摄氏度。
3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：在所述第（1）步的废粉料浆或者所述第（2）步的混合料浆中加入有高硅尾泥。
4.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：在所述第（1）步中按照所述废粉料浆在40～60摄氏度的时候比重达到1.4～1.7的要求来确定所述废粉料与水的比例。
5.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：在所述第（1）步的废粉料浆和/或所述第（2）步的混合料浆中加入有煤灰；在所述第（1）步的废粉料浆和/或所述第（2）步的混合料浆中加入有高硅尾泥；在
6.一种蒸压加气混凝土制品，其特征是采用权利要求1至5任一项所述方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：以机制砂生产线最后一道筛筛下粒径小于0.075mm的废粉料作为制造蒸压加气混凝土制品的硅质原料，经过以下步骤：
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：所述第（1）步中的用高温蒸汽将废粉料浆加热至40～60摄氏度的方法，是先用蒸压釜蒸养过程中的余气将水加热至50摄氏度以上，再将所述废粉料加入水中搅拌混合，从而使形成的所述废粉料浆达到40～60摄氏度。
3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：在所述第（1）步的废粉料浆或者所述第（2）步的混合料浆中加入有高硅尾泥。
4.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品的制造方法，其特征是：在所述第（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小秒，
申请(专利权)人：佛山思邈节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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