一种压力机气缸自动推料装置制造方法及图纸

技术编号:39930937 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-08 21:48
一种压力机气缸自动推料装置,包括螺钉、气缸、空压泵、挡板、第一接近开关、第二接近开关、电磁阀和复位组件,所述复位组件的一端伸入至下模腔边缘,且该端滑动设有螺钉,所述复位组件的另一端正对第一接近开关设置,所述下模腔的另一侧设有气缸,所述气缸的顶杆垂向于送料机的出料口,且可从上述另一侧穿入至下模腔,在上述另一侧的下模侧壁上设有挡板,所述第二接近开关和挡板配合设置。本技术通过在下模腔边装有接近开关,检测到位,向压力机传递信号进行冲压,压力机冲压回程至上死点,压力机快停止前,向电磁阀发送信号控制气缸动作把成品推出,对条料实现全自动冲压加工,提高了功效和设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机,具体涉及一种压力机气缸自动推料装置


技术介绍

1、对长卷板条料进行冲压加工,传统的工序是:先下料、再冲压成形,取料等,将压力机冲压好的成品从下模腔中取出一般用手工操作,这样既危险又费时费工,增加了加工设备,降低了功效和设备利用率。为了提高功效、节约成本,实现送料到出料的全自动循环连续加工,本技术设计了一种压力机气缸自动推料装置。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提供一种压力机气缸自动推料装置,以解决对零件实现全自动冲压加工,提高功效和设备利用率的问题。

2、本技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种压力机气缸自动推料装置,其特征在于:包括螺钉、气缸、空压泵、挡板、第一接近开关、第二接近开关、电磁阀和复位组件,所述复位组件和送料机的出料口分列于下模的两侧,所述复位组件的一端伸入至下模腔边缘,且该端滑动设有螺钉,所述螺钉正对送料机的出料口设置,所述复位组件和第一接近开关均用支架固定于机体上,所述复位组件的另一端正对第一接近开关设置,所述下模腔的另一侧设有气缸,所述气缸的缸体用支架固定于机体上,所述气缸的顶杆垂向于送料机的出料口,且可从上述另一侧穿入至下模腔,在上述另一侧的下模侧壁上设有挡板,所述气缸的顶杆中部通过支架设有第二接近开关,所述第二接近开关和挡板配合设置,所述电磁阀通过导线分别连接于空压泵、第二接近开关和上模,所述第一接近开关通过导线连接于上模,所述第二接近开关还通过导线连接于送料机。

4、优选的,所述复位组件包括导向套、导向杆、复位弹簧和固定块,所述导向杆用支架固定于机体上,所述导向杆的一端伸入至下模腔边缘,且该端滑动套设有导向套,所述导向套上相对于下模腔的一端固定设有螺钉,所述导向杆的另一端正对第一接近开关设置,且该另一端固定设有固定块,所述导向套与固定块之间通过复位弹簧连接。

5、优选的,所述导向套上设有油孔。

6、优选的,所述气缸的顶杆端部设有橡胶垫。

7、优选的,所述气缸的顶杆将零件从下模腔推出至出料槽,该出料槽铰接于机体,其展开后向下倾斜设置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在下模腔边装有接近开关,检测到位,向压力机传递信号进行冲压,压力机冲压回程至上死点,压力机快停止前,向电磁阀发送信号控制气缸动作把成品推出,对长卷板条料实现全自动冲压加工,提高了功效和设备利用率,减少了工序,节约成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力机气缸自动推料装置,其特征在于:包括螺钉(1)、气缸(2)、空压泵(3)、挡板(4)、第一接近开关(5)、第二接近开关(6)、电磁阀(7)和复位组件,所述复位组件和送料机(8)的出料口分列于下模(9)的两侧,所述复位组件的一端伸入至下模腔(10)边缘,且该端滑动设有螺钉(1),所述螺钉(1)正对送料机(8)的出料口设置,所述复位组件和第一接近开关(5)均用支架固定于机体上,所述复位组件的另一端正对第一接近开关(5)设置,所述下模腔(10)的另一侧设有气缸(2),所述气缸(2)的缸体用支架固定于机体上,所述气缸(2)的顶杆垂向于送料机(8)的出料口,且可从上述另一侧穿入至下模腔(10),在上述另一侧的下模(9)侧壁上设有挡板(4),所述气缸(2)的顶杆(201)中部通过支架设有第二接近开关(6),所述第二接近开关(6)和挡板(4)配合设置,所述电磁阀(7)通过导线分别连接于空压泵(3)、第二接近开关(6)和上模(11),所述第一接近开关(5)通过导线连接于上模(11),所述第二接近开关(6)还通过导线连接于送料机(8)。

2.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置,其特征在于:所述复位组件包括导向套(12)、导向杆(13)、复位弹簧(14)和固定块(15),所述导向杆(13)用支架固定于机体上,所述导向杆(13)的一端伸入至下模腔(10)边缘,且该端滑动套设有导向套(12),所述导向套(12)上相对于下模腔(10)的一端固定设有螺钉(1),所述导向杆(13)的另一端正对第一接近开关(5)设置,且该另一端固定设有固定块(15),所述导向套(12)与固定块(15)之间通过复位弹簧(14)连接。

3.根据权利要求2所述的压力机气缸自动推料装置,其特征在于:所述导向套(12)上设有油孔。

4.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置,其特征在于:所述气缸(2)的顶杆(201)端部设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置,其特征在于:所述气缸(2)的顶杆(201)将零件从下模腔(10)推出至出料槽(16),该出料槽(16)铰接于机体,其展开后向下倾斜设置。

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【技术特征摘要】

1.一种压力机气缸自动推料装置,其特征在于:包括螺钉(1)、气缸(2)、空压泵(3)、挡板(4)、第一接近开关(5)、第二接近开关(6)、电磁阀(7)和复位组件,所述复位组件和送料机(8)的出料口分列于下模(9)的两侧,所述复位组件的一端伸入至下模腔(10)边缘,且该端滑动设有螺钉(1),所述螺钉(1)正对送料机(8)的出料口设置,所述复位组件和第一接近开关(5)均用支架固定于机体上,所述复位组件的另一端正对第一接近开关(5)设置,所述下模腔(10)的另一侧设有气缸(2),所述气缸(2)的缸体用支架固定于机体上,所述气缸(2)的顶杆垂向于送料机(8)的出料口,且可从上述另一侧穿入至下模腔(10),在上述另一侧的下模(9)侧壁上设有挡板(4),所述气缸(2)的顶杆(201)中部通过支架设有第二接近开关(6),所述第二接近开关(6)和挡板(4)配合设置,所述电磁阀(7)通过导线分别连接于空压泵(3)、第二接近开关(6)和上模(11),所述第一接近开关(5)通过导线连接于上模(11),所述第二接近开关(6)还通过导线连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴秋生
申请(专利权)人:沃得精机中国有限公司
类型:新型
国别省市:

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