一种珩磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并可把珩磨块调节到不同内径尺寸位置的珩磨头装置，解决了大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本高、操作不便的问题，包括撑杆架总成，珩磨头中心架，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件，装配在撑杆组件上的磨削砂条，其特征是所述的撑杆组件设有相互平行的方齿条，方齿条穿设在撑杆架总成中，并与撑杆架总成设有的齿轮轴啮合，方齿条的一端设有连接杆，磨削砂条装配在连接杆上，撑杆架总成的上下两端固定在珩磨头中心架中，撑杆架总成的上端设有万向连接装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并 可把珩磨块调节到不同内径尺寸位置的珩磨头装置。
技术介绍
机械加工中的珩磨是常用的精加工手段，表面粗糙度要求较高，由于被加工件 孔的大小相差很大，致使珩磨装置成不同形式结构。如专利申请号为ZL200510023198.6 一种弹性珩磨头，由珩磨杆经驱动机构与弹性套连接成的整体构成，如中国专利为 200520032271. 1 —种珩磨头，它们都只适用小型孔珩磨加工。如专利号为200420122136. 1 一种四连杆式珩磨头，用于珩磨管件的内壁，由珩磨头主体和磨削用砂条构成，它的结构 特点是珩磨头主体芯轴上设有前端滑块和后端滑块，磨削用砂条固定在若干组砂条架上， 砂条架上安装前部连杆和后部连杆，前部连杆与前端滑块连接，后部连杆与后端滑块连 接，构成四连杆式结构，四连杆式珩磨头可珩磨管件口径变化较大和同规格不同壁厚的管 件，这种结构的自锁方式复杂，主体结构与本专利技术的结构形式也不同。再如专利申请号为 ZL200810041020. 8 一种涨缩式珩磨头，它所解决的是涨缩式珩磨头不能直接加工带有宽度 大于单条油石的凹槽或缺口的工件的问题，与本专利技术所解决的问题不同，当然结构就完全 不一样了。
技术实现思路
本技术的目的为了解决大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本 高、操作不便的问题，提供一种结构设计合理，珩磨直径分为大行程调节和微调两部分，操 作方便，具有自锁功能，可完成在一定尺寸范围内的机械产品内孔珩磨加工任务的珩磨头直ο本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种珩磨头装 置，包括撑杆架总成，珩磨头中心架，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件，装配在撑杆组件 上的磨削砂条，其特征是所述的撑杆组件设有相互平行的方齿条，方齿条穿设在撑杆架总 成中，并与撑杆架总成设有的齿轮轴啮合，方齿条的一端设有连接杆，磨削砂条装配在连接 杆上，撑杆架总成的上下两端固定在珩磨头中心架中，撑杆架总成的上端设有万向连接装 置。由万向连接装置与珩磨机主轴进行连接，由齿轮轴带动方齿条，从而连同磨削砂条进行 大行程的尺寸调节，然后通过撑杆架总成中的偏心轴、内外齿轮、套筒齿轮及内圈组进行珩 磨微调，工作时具有止退功能，并能随时因磨削砂条的磨损，相对尺寸的增大对微调尺寸进 行调整。作为优选，所述的撑杆架总成中心轴为齿轮轴，齿轮轴与撑杆组件中的方齿条啮 合，齿轮轴装配在一方架中，方架上设有方孔，方齿条与方孔间隙配合，套筒齿轮套装在方 架的上端，内外齿轮套装在套筒齿轮的上端，内外齿轮的内齿与齿轮轴上的一档齿柱啮合， 内外齿轮和套筒齿轮的上部被内圈组包容其中，内圈组的上端设有偏心轴，齿轮轴的上端穿过偏心轴并在上端部设一螺栓和垫圈。方齿条的齿形正对齿轮轴，即与齿轮轴轴线平行， 作业时方齿条先在方孔中移动然后被固定，套筒齿轮的上端设有外齿，套筒齿轮通过销轴 与方架固定成一体，内外齿轮设有外齿和内齿，内齿与齿轮轴啮合，外齿在微调时与内圈组 内部的齿轮啮合，齿轮轴装入方架后，上端部通过一垫片用螺栓定位在偏心轴的内孔中。作为优选，所述的偏心轴的下端设有偏心头，偏心头插装在内圈组的内孔中。偏心 头合同内圈组一起偏心，在微调之后以达到止退作用。作为优选，所述的珩磨头中心架设有相互平行大小形状相同的上板和下板，上板 的中间位置设有方状孔，上板和下板之间通过若干件直杆连接，上板上部两侧设有两个连 接耳座。方架与方状孔间隙配合，上板、下板在设有方状孔的孔口边设置若干块加强筋，以 增大板状的上板、下板的工作强度，用直杆连接可以在上、下板上设置螺孔，直杆两端设置 螺纹。作为优选，所述的万向连接装置包括万向环、万向叉，万向叉上端设一法兰，万向 叉的下部设有两支分开的叉脚，叉脚上设有连接孔，连接孔与万向环上设有的螺栓座孔对 应，两支分开的叉脚与法兰之间通过中空管连接。法兰与珩磨机的主轴法兰相配，叉脚设计 成弯弧结构以增大其自身强度。作为优选，所述的撑杆组件上部的方齿条上方位置的上板中设有螺孔，螺孔中装 有撑杆滑块，撑杆滑块的下端与方齿条接触，撑杆组件下部的方齿条下方位置的下板中设 有螺孔，螺孔中装有撑杆滑块，撑杆滑块的上端与方齿条接触。每付撑杆组件由两支相互平 行的方齿条组成，一端由连接杆连接，撑杆滑块与上板、下板垂直安装。本技术的有效效果是能进行范围较大的内孔珩磨加工，由大尺寸和微调两 部分组成直径调节系统，结构紧凑，调节效率高，操作方便，可采用不同的万向连接装置与 不同型号的珩磨机主轴连接，适应范围广。因此，本技术是一种结构设计合理，综合成本低、实用价值高的珩磨头装置。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术图1的右视且局部剖视结构示意图。图3是本技术图1的俯视结构示意图。图4是本技术的一种珩磨头中心架结构示意图。图5是本技术图4的俯视结构示意图。图6是本技术的一种撑杆架总成结构示意图。图7是本技术的一种撑杆组件结构示意图。图8是本技术的一种万向连接装置结构示意图。图中1.撑杆组件，11.连接杆，12.方齿条，2.珩磨头中心架，21.方状孔，22. 连接耳座，23.直杆，24.下板，25.上板，3.撑杆架总成，31.偏心轴，32.齿轮轴，33. 方架，34.套筒齿轮，35.内外齿轮，36.内圈组，4.万向连接装置，41.万向环，42.万向 叉，421.法兰，422.叉脚，5.撑杆滑块，6.磨削砂条。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图2、图3，本实施例一种珩磨头装置，设有撑杆架总成3，珩磨头中心架 2，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件1，磨削砂条6安装在撑杆组件1上，撑杆组件1设有 相互平行的方齿条12，方齿条12穿过撑杆架总成3中的方架，并与撑杆架总成3轴向的齿 轮轴32啮合，撑杆架总成3的上下两端固定在珩磨头中心架2中，撑杆架总成3的上端设 有万向连接装置4。如图4、图5所示，珩磨头中心架2设有相互平行大小形状相同的上板25和下板 24，上板25的中间位置设一方状孔21，方状孔21与方架的外形间隙配合，上板25和下板 24之间通过4件直杆23连接，直杆23两端加工成螺纹，上、下板与直杆23连接处加工成螺 母孔，上板25上部两侧设两个连接耳座22，连接耳座22上设有与万向连接装置4配合的连 接孔。参见图6，撑杆架总成3中心设一齿轮轴32，齿轮轴32与撑杆组件1中的方齿条12 啮合，齿轮轴32装配在一方架33中，齿轮轴32上设有两档齿柱。方架33上设有方孔，方 孔与方架33轴中心线垂直并分别分布在方架33的四个面上，方齿条12与方孔间隙配合， 装配时方齿条12的齿形正对齿轮轴32，也就是方齿条12的齿面与齿轮轴32的轴线平行。 套筒齿轮34套装在方架33的上端，套筒齿轮34的上端设有外齿，套筒齿轮34通过一销轴 与方架33固定成一体。内外齿轮35套装在套筒齿轮34的上端，内外齿轮35的内齿与齿 轮轴32上的一档直径小的齿柱啮合，内外齿轮35和套筒齿轮34的上部被内圈组36包容 在中心位置，内外齿轮35设有外齿和内齿，内齿与齿轮轴32啮合，外齿在微调时与内圈组 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨头装置，包括撑杆架总成（３），珩磨头中心架（２），与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件（１），装配在撑杆组件上的磨削砂条（６），其特征是所述的撑杆组件（１）设有相互平行的方齿条（１２），方齿条（１２）穿设在撑杆架总成（３）中，并与撑杆架总成（３）设有的齿轮轴（３２）啮合，方齿条（１２）的一端设有连接杆（１１），磨削砂条（６）装配在连接杆（１１）上，撑杆架总成（３）的上下两端固定在珩磨头中心架（２）中，撑杆架总成（３）的上端设有万向连接装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风雷，瞿建银，代云浩，许秋林，
申请(专利权)人：温州开诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]