本申请提供了一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，属于盐酸浓缩技术领域，以解决不便对滤网上的杂质进行清理收集的问题，包括防护外壳，所述防护外壳上固定连接有料箱，所述防护外壳内固定连接有第一滤网，所述防护外壳上固定连接有收集箱。本申请通过设置的往复丝杆，在浓缩时可开启第二电机带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够通过移动块带动刮板进行往复移动，刮板往复移动时能够对第一滤网表面残留的结块进行刮除，挂落到收集箱中，若在过滤时浓缩液体落入收集箱中，能够通过收集箱内的第二滤网进行过滤，将落入收集箱中的浓缩液过滤出进行收集，防止长时间过滤下导致第一滤网发生堵塞影响过滤效率。滤网发生堵塞影响过滤效率。滤网发生堵塞影响过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置
[0001]本技术涉及盐酸浓缩领域，具体而言，涉及一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置。
技术介绍
[0002]盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用，很多钢铁企业需要用盐酸将生产出来的钢材进行酸洗，将钢材外表面铁锈进行清洗干净，使用过程中很多浓盐酸在使用之后浓度降低，浓度降低后的盐酸无法再用于酸洗，因此需要使用盐酸浓缩装置对使用后的盐酸进行浓缩，将低浓度盐酸浓缩使之再次能够被利用。
[0003]而现在大多数的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置存在以下几个问题：
[0004]例如公开号CN216295228U的一种酸再生预浓缩器装置，虽然通过螺旋管能够将盐酸液体排出，但喷洒出的液体体积较大导致进入的高温气体无法全面对盐酸液体进行接触进行高温浓缩，导致浓缩效率较低；同时盐酸在浓缩过后内部残留结块需要通过滤网对浓缩的盐酸进行过滤收集，长时间过滤下容易导致滤网堵塞，影响后续滤网的过滤效率，不便对滤网上的杂质进行清理收集。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对目前存在的喷洒出的液体体积较大导致进入的高温气体无法全面对盐酸液体进行接触进行高温浓缩，同时不便对滤网上的杂质进行清理收集的问题。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，以改善上述问题。<br/>[0009]本申请具体是这样的：
[0010]包括防护外壳，所述防护外壳上固定连接有料箱，所述料箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有第一输送管，所述第一输送管转动连接在料箱上，所述第一输送管上安装有水泵，所述水泵上安装有连接管，所述连接管上转动连接有第二输送管，所述第二输送管上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接在防护外壳内，所述防护外壳上固定连接有密封轴承，所述密封轴承内固定连接有安装板，所述第二输送管转动连接在安装板内，所述安装板上固定连接有烘干机，所述烘干机的一端设置有输气管，所述输气管另一端安装有布气箱，所述第二输送管上固定连接有布液板，所述布液板上设置有喷头，所述述防护外壳上固定连接有第二电机，所述第二电机一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在防护外壳内，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一电机的输出轴固定连接在第一锥形齿轮一侧中心部位，所述第二锥形齿轮的中心线与第一输送管的中心线呈同一竖直线。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述连接管对称分布在水泵左右两侧，所述连接管通过第二输送管与传动齿轮一一对应。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述传动齿轮的中心线与齿圈的中心线位于同一水平线，所述布气箱顶端面高度小于传动齿轮底端面高度。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述布液板设置两组，两组布液板对称分布在第二输送管左右两侧，每组布液板等距分布在第二输送管上。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第二电机的输出轴固定连接在往复丝杆一端中心部位，所述移动块侧端面与防护外壳内侧面相贴合。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述收集箱内固定连接有第二滤网，所述移动块上固定连接有刮板，所述刮板另一端固定连接有滑块，所述滑块上限位滑动连接有滑杆，所述防护外壳内固定连接有第一滤网，所述防护外壳上固定连接有收集箱，所述防护外壳上安装有排料管，所述刮板底端面与第一滤网顶端面相贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的齿圈，在输送盐酸液时，开启第一电机带动第一锥形齿轮运转，第一锥形齿轮转动时能够通过第二锥形齿轮带动第一输送管运转，第一输送管转动时带动水泵两侧连接管转动，两侧连接管转动时能够通过第二输送管带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时能够通过齿圈的扶持，在连接管上进行转动，然后在输送盐酸液时能够通过第二输送管输送到布液板中，然后通过布液板上的多个喷头进行均匀喷洒出，喷洒时能够大面积触碰高温气体，提升浓缩效果。
[0020]2.通过设置的往复丝杆，在浓缩时可开启第二电机带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够通过移动块带动刮板进行往复移动，刮板往复移动时能够对第一滤网表面残留的结块进行刮除，挂落到收集箱中，若在过滤时浓缩液体落入收集箱中，能够通过收集箱内的第二滤网进行过滤，将落入收集箱中的浓缩液过滤出进行收集，防止长时间过滤下导致第一滤网发生堵塞影响过滤效率。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的安装板侧视结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的安装板俯视结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的传动齿轮俯视结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的移动块俯视结构示意图；
[0026]图6为本申请提供的新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置的图2中A处放大结构示意图。
[0027]图中标示：1、防护外壳；2、料箱；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一输送管；7、水泵；8、连接管；9、第二输送管；10、传动齿轮；11、齿圈；12、密封轴承；13、
安装板；14、烘干机；15、输气管；16、布气箱；17、布液板；18、喷头；19、第二电机；20、往复丝杆；21、移动块；22、刮板；23、滑块；24、滑杆；25、第一滤网；26、收集箱；27、第二滤网；28、排料管。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括防护外壳(1)，其特征在于，所述防护外壳(1)上固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)上固定连接有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)转动连接在料箱(2)上，所述第一输送管(6)上安装有水泵(7)，所述水泵(7)上安装有连接管(8)，所述连接管(8)上转动连接有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)上固定连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)啮合连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)固定连接在防护外壳(1)内，所述防护外壳(1)上固定连接有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)内固定连接有安装板(13)，所述第二输送管(9)转动连接在安装板(13)内，所述安装板(13)上固定连接有烘干机(14)，所述烘干机(14)的一端设置有输气管(15)，所述输气管(15)另一端安装有布气箱(16)，所述第二输送管(9)上固定连接有布液板(17)，所述布液板(17)上设置有喷头(18)，所述述防护外壳(1)上固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)一端固定连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)转动连接在防护外壳(1)内，所述往复丝杆(20)上螺纹连接有移动块(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于，所述第一电机(3)的输出轴固定连接在第一锥形齿轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，侯守亮，侯海波，曹陪龙，丁云海，管金芝，郭永波，李鑫，石璟玥，谢百鸽，杨春伟，袁栋梁，张波，
申请(专利权)人：山东嘉瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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