一种多段式喷雾干燥机及其工作方法技术

本发明专利技术属于干燥技术领域，具体涉及一种多段式喷雾干燥机及其工作方法，通过喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染

【技术实现步骤摘要】
一种多段式喷雾干燥机及其工作方法


[0001]本专利技术属于干燥
，具体涉及一种多段式喷雾干燥机及其工作方法
。

技术介绍

[0002]一般情况下料液中的物料采用喷雾干燥的方式进行干燥和收集，喷雾干燥的过程中料液会向干燥筒内的各个方向喷出，配合通入干燥筒内的热风将料液干燥，但是料液喷出时无法确保所有的料液均会被热风干燥，例如药液在喷出后碰撞在干燥筒的内壁后可能向干燥筒的内顶面方向飞溅，导致该部分的料液无法被干燥，使得干燥效率下降，以及热风在干燥过程中会在与干燥筒的内壁接触时产生冷凝，导致在干燥筒的内壁上形成液滴，料液也可能残留在干燥筒的内壁上，导致冷凝的液滴中包含了料液，此时残留的液滴会导致下一种料液在干燥时被污染
。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的多段式喷雾干燥机及其工作方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多段式喷雾干燥机及其工作方法
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多段式喷雾干燥机，包括：喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集
。
[0006]进一步，所述干燥装置包括：干燥筒和升降筒；所述升降筒设置在所述干燥筒内，并且所述升降筒适于在所述干燥筒内升降；所述升降筒顶面的边沿与所述干燥筒的内壁接触
。
[0007]进一步，所述升降筒呈圆台型，所述升降筒横截面较小的端面朝向所述干燥筒的底面
。
[0008]进一步，所述升降筒顶面边沿处周向等距开设有若干缺口
。
[0009]进一步，所述升降筒的内壁和外壁上均等距设置有若干棱槽，所述棱槽沿升降筒侧壁的径向设置
。
[0010]进一步，所述干燥筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述干燥筒并且穿过所述升降筒；所述螺纹杆与所述升降筒螺纹连接
。
[0011]进一步，所述干燥筒的底部为锥形设置
。
[0012]进一步，所述干燥筒的侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口与所述旋风除尘装置连接
。
[0013]进一步，所述干燥筒的底面开设有第二出料口
。
[0014]进一步，所述旋风除尘装置包括：旋风除尘器和收集桶；所述旋风除尘器设置在所述干燥筒的一侧，所述旋风除尘器与所述第一出料口连通；所述旋风除尘器与所述收集桶连通
。
[0015]进一步，所述喷料装置包括：喷头；所述喷头设置在所述干燥筒的内顶面上；所述喷头适于向所述干燥筒内喷洒料液
。
[0016]进一步，所述喷料装置还包括：送风管道；所述送风管道与所述干燥筒连通，所述送风管道与所述干燥筒连通的位置位于干燥筒的顶面，并且连通位置环绕所述喷头设置
。
[0017]另一方面，本专利技术还提供一种上述多段式喷雾干燥机采用的工作方法，包括：通过喷料装置向干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；通过旋风除尘装置对干燥后的原料进行分离并收集
。
[0018]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染
。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
[0020]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本专利技术的一种多段式喷雾干燥机的结构示意图；图2是本专利技术的旋风除尘装置的结构示意图；图3是本专利技术的干燥装置的结构示意图；图4是本专利技术的干燥装置的剖视图；图5是本专利技术的料液和热风的方向示意图；图6是本专利技术的升降筒的结构示意图；图7是本专利技术的图6中
A
部分的放大示意图
。
[0023]图中：1喷料装置
、11
喷头
、12
送风管道；2干燥装置
、21
干燥筒
、211
第一出料口
、212
第二出料口
、22
升降筒
、221
缺口
、222
棱
槽
、23
驱动电机
、231
螺纹杆；3旋风除尘装置
、31
旋风除尘器
、32
收集桶；4底座
、41
框架
。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例1，如图1至图7所示，本实施例1提供了一种多段式喷雾干燥机，包括：喷料装置1和干燥装置2，所述喷料装置1设置在所述干燥装置2的顶部，所述喷料装置1与所述干燥装置2连通，所述喷料装置1适于向所述干燥装置2内喷洒料液和通入热风，在干燥装置2内将料液干燥；旋风除尘装置3，所述旋风除尘装置3与所述干燥装置2连通，所述旋风除尘装置3适于对干燥后的原料进行分离并收集；实现了对于料液的完全干燥，避免干燥筒
21
内壁上残留冷凝液滴，避免后续其他料液干燥时被污染
。
[0026]在本实施例中，所述干燥装置2包括：干燥筒
21
和升降筒
22
；所述升降筒
22
设置在所述干燥筒
21
内，并且所述升降筒
22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多段式喷雾干燥机，其特征在于，包括：喷料装置和干燥装置，所述喷料装置设置在所述干燥装置的顶部，所述喷料装置与所述干燥装置连通，所述喷料装置适于向所述干燥装置内喷洒料液和通入热风，在干燥装置内将料液干燥；旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述干燥装置连通，所述旋风除尘装置适于对干燥后的原料进行分离并收集
。2.
如权利要求1所述的多段式喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥装置包括：干燥筒和升降筒；所述升降筒设置在所述干燥筒内，并且所述升降筒适于在所述干燥筒内升降；所述升降筒顶面的边沿与所述干燥筒的内壁接触
。3.
如权利要求2所述的多段式喷雾干燥机，其特征在于：所述升降筒呈圆台型，所述升降筒横截面较小的端面朝向所述干燥筒的底面
。4.
如权利要求3所述的多段式喷雾干燥机，其特征在于：所述升降筒顶面边沿处周向等距开设有若干缺口
。5.
如权利要求4所述的多段式喷雾干燥机，其特征在于：所述升降筒的内壁和外壁上均等距设置有若干棱槽，所述棱槽沿升降筒侧壁的径向设置
。6.
如权利要求5所述的多段式喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述干燥筒并且穿过所述升降筒；所述螺纹杆与所述升降筒螺纹连接
。7.
如权利要求6所述的多段式喷雾干...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：常州江河干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：