一种筒锥干燥机的料筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种筒锥干燥机的料筒结构，包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间相互焊接，且内筒和外筒之间设置有空腔，所述外筒的表面焊接有进水管和排水管，所述外筒的底部安装有出料口，所述外筒的顶部安装有第一基板，所述第一基板的表面开设有进料口。本实用在内筒的内部设置了用于对内筒侧壁进行清理的清洁组件，通过清洁组件的设置能够以转动的方式带动侧壁清洁板移动，从而将内壁粘附的物料刮下，同时配合粉碎组件能够带动底部粉碎板转动对物料进行破碎，使得破碎后和侧壁粘附的物料能够在锥形结构的隔板上滑落排出，防止物料在内筒内壁粘附导致与其他物料混合，从而提高了物料的质量。高了物料的质量。高了物料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种筒锥干燥机的料筒结构


[0001]本技术涉及筒锥干燥机
，具体为一种筒锥干燥机的料筒结构。

技术介绍

[0002]筒锥干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等行业中，用于将湿度较高的物料进行干燥处理，筒锥干燥机的主要工作原理是通过加热和对物料的搅拌，使物料中的水分蒸发，从而达到干燥的效果；
[0003]现有技术中，公开号(CN213631328U)，提供了一种双锥回转式干燥机的料筒结构，包括筒体，所述筒体内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承远离转动杆的一侧与筒体的内壁固定连接。该装置解决了现有的双锥回转式干燥机的料筒结构不具备对物料进行破碎的功能，从而容易造成物料干燥效率低和不便于出料的问题；
[0004]但是上述技术方案以及现有技术中存在以下问题：
[0005]1、料筒内部经过破碎后的部分物料会粘附在料筒的内壁，不便于进行出料，后续在对其他物料进行破碎干燥时容易导致物料之间的混合，从而降低了物料的质量；
[0006]2、目前的料筒会在内外筒之间的腔室内安装加热器进行辅助干燥，但是这种方法会使料筒内部温度不均匀，会对物料的干燥造成影响，从而降低了物料的加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种筒锥干燥机的料筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种筒锥干燥机的料筒结构，包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间相互焊接，且内筒和外筒之间设置有空腔，所述外筒的表面焊接有进水管和排水管，所述外筒的底部安装有出料口，所述外筒的顶部安装有第一基板，所述第一基板的表面开设有进料口，所述进料口和出料口均连通于内筒的内部，所述内筒的内部设置有用于对内筒侧壁进行清理的清洁组件；
[0010]所述清洁组件包括牵引轴、连接臂、侧壁清洁板、驱动电机、第二基板、连接杆和防护罩，所述第二基板的表面焊接有四组连接杆，四组所述连接杆的一端均焊接于第一基板的表面，所述第二基板的表面安装有驱动电机，所述第二基板的表面通过螺钉固定安装有防护罩，所述驱动电机设置于防护罩的内部，所述驱动电机的输出端贯穿于第二基板的表面并延伸至内筒的内部，所述驱动电机的输出端连接有牵引轴，所述牵引轴的表面焊接有连接臂，所述连接臂的一端设置有侧壁清洁板，所述侧壁清洁板与内筒之间设置有用于对物料进行破碎的粉碎组件。
[0011]优选的，所述粉碎组件包括隔板和底部粉碎板，所述内筒的内壁焊接有隔板，所述隔板设置为锥形结构，且隔板的底部开设有物料通道，所述牵引轴贯穿物料通道的内部，所
述侧壁清洁板的底部焊接有底部粉碎板，所述底部粉碎板的底部与隔板的表面相接触。
[0012]优选的，所述连接臂的一端一体成型有两组夹臂，所述侧壁清洁板的两侧均一体成型有连接部，两组所述夹臂的表面开设有与连接部相匹配的卡槽，所述连接部卡合于卡槽的内部，所述侧壁清洁板的侧面与内筒的内壁相抵触。
[0013]优选的，所述第一基板和第二基板的表面均开设有通孔，所述第一基板和第二基板通过通孔和螺栓固定安装于外筒的两端。
[0014]优选的，所述内筒包括第一基层、导热层和第一防水层，所述导热层设置于第一基层与第一防水层之间，且第一防水层设置为空腔的内壁。
[0015]优选的，所述外筒包括第二防水层、保温层和第二基层，所述保温层设置于第二基层与第二防水层之间，且第二防水层设置为空腔的外壁。
[0016]优选的，所述导热层设置为导热硅胶片，所述保温层设置为石棉填充物，所述第一防水层和第二防水层均设置为镀锌钢板，所述第一基层和第二基层均设置为不锈钢板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本实用在内筒的内部设置了用于对内筒侧壁进行清理的清洁组件，通过清洁组件的设置能够以转动的方式带动侧壁清洁板移动，从而将内壁粘附的物料刮下，同时配合粉碎组件能够带动底部粉碎板转动对物料进行破碎，使得破碎后和侧壁粘附的物料能够在锥形结构的隔板上滑落排出，防止物料在内筒内壁粘附导致与其他物料混合，从而提高了物料的质量；
[0019]2、本实用在内筒和外筒之间设置了空腔，并且在外筒的表面设置了进水管和排水管，通过进水管可以将空腔内部填充热水或其他温度较高的流体来起到对内筒进行加热的作用，热水或温度较高的流体能够使内筒均匀受热，从而实现了对物料的快速干燥，提高了物料的加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图2为本技术第一基板的底部结构示意图；
[0022]图3为本技术内筒的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术外筒的内部结构示意图。
[0024]图中：1、出料口；2、内筒；3、空腔；4、底部粉碎板；5、牵引轴；6、侧壁清洁板；7、连接部；8、夹臂；9、连接臂；10、进水管；11、外筒；12、第一基板；13、进料口；14、隔板；15、排水管；16、驱动电机；17、第二基板；18、连接杆；19、通孔；20、第一基层；21、导热层；22、第一防水层；23、第二防水层；24、保温层；25、第二基层；26、防护罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种筒锥干燥机的料筒结构，包括内筒2和外筒11；
[0028]内筒2与外筒11之间相互焊接，且内筒2和外筒11之间设置有空腔3，外筒11的表面焊接有进水管10和排水管15，外筒11的底部安装有出料口1，外筒11的顶部安装有第一基板12，第一基板12的表面开设有进料口13，进料口13和出料口1均连通于内筒2的内部，内筒2的内部设置有用于对内筒2侧壁进行清理的清洁组件；
[0029]清洁组件包括牵引轴5、连接臂9、侧壁清洁板6、驱动电机16、第二基板17、连接杆18和防护罩26，第二基板17的表面焊接有四组连接杆18，四组连接杆18的一端均焊接于第一基板12的表面，第二基板17的表面安装有驱动电机16，第二基板17的表面通过螺钉固定安装有防护罩26，驱动电机16设置于防护罩26的内部，驱动电机16的输出端贯穿于第二基板17的表面并延伸至内筒2的内部，驱动电机16的输出端连接有牵引轴5，牵引轴5的表面焊接有连接臂9，连接臂9的一端设置有侧壁清洁板6，侧壁清洁板6与内筒2之间设置有用于对物料进行破碎的粉碎组件；
[0030]作为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒锥干燥机的料筒结构，包括内筒(2)和外筒(11)，其特征在于：所述内筒(2)与外筒(11)之间相互焊接，且内筒(2)和外筒(11)之间设置有空腔(3)，所述外筒(11)的表面焊接有进水管(10)和排水管(15)，所述外筒(11)的底部安装有出料口(1)，所述外筒(11)的顶部安装有第一基板(12)，所述第一基板(12)的表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)和出料口(1)均连通于内筒(2)的内部，所述内筒(2)的内部设置有用于对内筒(2)侧壁进行清理的清洁组件；所述清洁组件包括牵引轴(5)、连接臂(9)、侧壁清洁板(6)、驱动电机(16)、第二基板(17)、连接杆(18)和防护罩(26)，所述第二基板(17)的表面焊接有四组连接杆(18)，四组所述连接杆(18)的一端均焊接于第一基板(12)的表面，所述第二基板(17)的表面安装有驱动电机(16)，所述第二基板(17)的表面通过螺钉固定安装有防护罩(26)，所述驱动电机(16)设置于防护罩(26)的内部，所述驱动电机(16)的输出端贯穿于第二基板(17)的表面并延伸至内筒(2)的内部，所述驱动电机(16)的输出端连接有牵引轴(5)，所述牵引轴(5)的表面焊接有连接臂(9)，所述连接臂(9)的一端设置有侧壁清洁板(6)，所述侧壁清洁板(6)与内筒(2)之间设置有用于对物料进行破碎的粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种筒锥干燥机的料筒结构，其特征在于：所述粉碎组件包括隔板(14)和底部粉碎板(4)，所述内筒(2)的内壁焊接有隔板(14)，所述隔板(14)设置为锥形结构，且隔板(14)的底部开设有物料通道，所述牵引轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：常州江河干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：