一种排料流量可控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排料流量可控装置，包括料斗，所述料斗的底部焊接有排料口，所述料斗的内部设置有底座，所述底座与料斗的内壁之间焊接有连接臂，所述排料口的内部设置有流量调节组件。本实用在料斗的底部增设了排料口，并且在排料口的内部设置了流量调节组件，通过料斗内部的驱动组件能够带动活动挡板在固定挡板的表面移动，进而使得物料能够通过活动挡板与固定挡板之间的空隙进行进料，并且空隙的夹角能够配合限位组件在0

【技术实现步骤摘要】
一种排料流量可控装置


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种排料流量可控装置。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类；
[0003]控制粉状物料的下料速度是保证操作安全及生产稳定的重要因素，目前的粉状物料流量控制装置在使用时很难实现定量、定速投料，并且整体结构较为复杂，导致装置的使用和清洁都较为不便，从而降低了使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种排料流量可控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的粉状物料流量控制装置在使用时很难实现定量、定速投料，而且结构较为复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种排料流量可控装置，包括料斗，所述料斗的底部焊接有排料口，所述料斗的内部设置有底座，所述底座与料斗的内壁之间焊接有连接臂，所述排料口的内部设置有流量调节组件；
[0007]所述流量调节组件包括固定挡板、第一基座、活动挡板、第二基座、花键轴、联动槽、驱动轴和容纳槽，所述第一基座的侧面一体成型有两组对称的固定挡板，所述固定挡板的侧面焊接于排料口的内壁，所述固定挡板的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴与容纳槽之间设置有限位组件，所述驱动轴的顶部焊接有花键轴，所述花键轴的底部与固定挡板的顶部相接触，所述第二基座的侧面一体成型有两组对称的活动挡板，所述第二基座的中心部位开设有与花键轴相匹配的联动槽，所述第二基座通过联动槽装配于花键轴的表面，所述活动挡板的侧面与排料口的内壁相接触。
[0008]优选的，所述底座与花键轴之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括牵引轴、壳体、旋钮、连接轴和连接件，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有壳体，所述壳体的中心部位转动连接有牵引轴，所述牵引轴贯穿于底座的中心部位并通过联动槽与花键轴相连，所述底座的表面转动连接有连接轴，所述壳体的表面开设有通孔，所述连接轴的一端通过通孔延伸至外界，所述连接轴的顶端安装有旋钮，所述连接轴与牵引轴之间通过连接件相连。
[0009]优选的，所述连接件包括第一齿轮和第二齿轮，所述牵引轴的表面装配有第一齿轮，所述连接轴的表面装配有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，所述固定挡板与活动挡板均设置为扇型结构，所述固定挡板的表面一体成型有限位挡边，所述活动挡板的一侧贴合于限位挡边的表面，且限位挡边的高度与活动
挡板的高度相同。
[0011]优选的，所述限位组件包括空腔、锁紧端头、锁紧弹簧和凹槽，所述容纳槽的内壁开设有空腔，所述空腔的内部设置有锁紧端头，所述锁紧端头与空腔之间安装有锁紧弹簧，所述驱动轴的表面开设有凹槽，所述锁紧端头的一端抵触于凹槽的内部。
[0012]优选的，所述料斗的底部可拆卸式安装有出料筒，所述出料筒的内腔设置为锥形结构，所述出料筒的顶部一体成型有开设有外螺纹的连接部，所述排料口设置为内螺纹结构，所述出料筒通过连接部螺纹连接于排料口的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本实用在料斗的底部增设了排料口，并且在排料口的内部设置了流量调节组件，通过料斗内部的驱动组件能够带动活动挡板在固定挡板的表面移动，进而使得物料能够通过活动挡板与固定挡板之间的空隙进行进料，并且空隙的夹角能够配合限位组件在0
°
～90
°
之间进行阶段式调节，从而能够实现物料的定量、定速进料，同时整体结构较为简单，便于进行使用和清洁，从而增加了整体的实用性。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术图排料口的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件的主体结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动轴与第一基座的连接结构示意图。
[0020]图中：1、出料筒；2、排料口；3、料斗；4、连接臂；5、旋钮；6、底座；7、壳体；8、牵引轴；9、固定挡板；10、第一基座；11、活动挡板；12、第二基座；13、联动槽；14、限位挡边；15、花键轴；16、第一齿轮；17、通孔；18、连接轴；19、第二齿轮；20、锁紧弹簧；21、锁紧端头；22、空腔；23、驱动轴；24、凹槽；25、容纳槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供的实施例：一种排料流量可控装置，包括料斗3；
[0023]料斗3的底部焊接有排料口2，料斗3的内部设置有底座6，底座6与料斗3的内壁之间焊接有连接臂4，排料口2的内部设置有流量调节组件；
[0024]流量调节组件包括固定挡板9、第一基座10、活动挡板11、第二基座12、花键轴15、联动槽13、驱动轴23和容纳槽25，第一基座10的侧面一体成型有两组对称的固定挡板9，固定挡板9的侧面焊接于排料口2的内壁，固定挡板9的表面开设有容纳槽25，容纳槽25的内部转动连接有驱动轴23，驱动轴23与容纳槽25之间设置有限位组件，驱动轴23的顶部焊接有
花键轴15，花键轴15的底部与固定挡板9的顶部相接触，第二基座12的侧面一体成型有两组对称的活动挡板11，第二基座12的中心部位开设有与花键轴15相匹配的联动槽13，第二基座12通过联动槽13装配于花键轴15的表面，活动挡板11的侧面与排料口2的内壁相接触；
[0025]作为本技术的一种优化方案，底座6与花键轴15之间设置有驱动组件，驱动组件包括牵引轴8、壳体7、旋钮5、连接轴18和连接件，底座6的顶部通过螺钉固定安装有壳体7，壳体7的中心部位转动连接有牵引轴8，牵引轴8贯穿于底座6的中心部位并通过联动槽13与花键轴15相连，底座6的表面转动连接有连接轴18，壳体7的表面开设有通孔17，连接轴18的一端通过通孔17延伸至外界，连接轴18的顶端安装有旋钮5，连接轴18与牵引轴8之间通过连接件相连，转动旋钮5后，连接轴18能够通过连接件带动牵引轴8转动，从而对活动挡板11与固定挡板9之间的空隙进行调节；
[0026]作为本技术的一种优化方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排料流量可控装置，包括料斗(3)，其特征在于：所述料斗(3)的底部焊接有排料口(2)，所述料斗(3)的内部设置有底座(6)，所述底座(6)与料斗(3)的内壁之间焊接有连接臂(4)，所述排料口(2)的内部设置有流量调节组件；所述流量调节组件包括固定挡板(9)、第一基座(10)、活动挡板(11)、第二基座(12)、花键轴(15)、联动槽(13)、驱动轴(23)和容纳槽(25)，所述第一基座(10)的侧面一体成型有两组对称的固定挡板(9)，所述固定挡板(9)的侧面焊接于排料口(2)的内壁，所述固定挡板(9)的表面开设有容纳槽(25)，所述容纳槽(25)的内部转动连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)与容纳槽(25)之间设置有限位组件，所述驱动轴(23)的顶部焊接有花键轴(15)，所述花键轴(15)的底部与固定挡板(9)的顶部相接触，所述第二基座(12)的侧面一体成型有两组对称的活动挡板(11)，所述第二基座(12)的中心部位开设有与花键轴(15)相匹配的联动槽(13)，所述第二基座(12)通过联动槽(13)装配于花键轴(15)的表面，所述活动挡板(11)的侧面与排料口(2)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种排料流量可控装置，其特征在于：所述底座(6)与花键轴(15)之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括牵引轴(8)、壳体(7)、旋钮(5)、连接轴(18)和连接件，所述底座(6)的顶部通过螺钉固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)的中心部位转动连接有牵引轴(8)，所述牵引轴(8)贯穿于底座(6)的中心部位并通过联动槽(13)与花键轴(15)相连，所述底座(6)的表面转动连接有连接轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：常州江河干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：