一种废酸中二氯甲烷的回收方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种废酸中二氯甲烷的回收方法及其应用，属于安赛蜜生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种废酸中二氯甲烷的回收方法及其应用


[0001]本专利技术属于安赛蜜生产
，具体涉及一种废酸中二氯甲烷的回收方法及其应用
。

技术介绍

[0002]安赛蜜是一种常用的食品添加剂，又称乙酰磺胺酸钾
、AK
糖
。
安赛蜜的化学性质稳定，不易出现分解失效现象，食用后不参与机体代谢，不提供能量，甜度较高
、
持续时间长，优于蔗糖，且价格便宜，不会导致龋齿，对热和酸稳定性好，是当前世界上第四代合成甜味剂
。
[0003]安赛蜜的生产工艺简单，目前国内外选用的方是法：首先氨基磺酸在三乙胺的催化作用下，与双乙烯酮缩合反应生产乙酰
、
乙酰氨基磺酸，然后用三氧化硫脱水环合，再用氢氧化钾中和制得安赛蜜，最后经浓缩
、
脱色
、
结晶
、
烘干得成品包装
。
在安赛蜜生产过程中会产生大量废酸，废酸主要含有硫酸
、
三乙胺
、
二氯甲烷等，在回收三乙胺前要先将二氯甲烷分离出来
。
目前常用的做法是利用二氯甲烷与废酸的密度不同，通过静置分层的方法分离出二氯甲烷
。
这种分离方法存在两个缺点：一是只能分离出一小部分二氯甲烷，还有部分二氯甲烷溶解在废酸中都在回收三乙胺的过程中随尾气损耗，既浪费资源又不利于环保；二是该方法需要较长时间静置，不利于规模化生产
。
因此如何提高二氯甲烷回收效率一直是安赛蜜生产中的难题
。
[0004]专利
CN113636911A
公开了一种生产安赛蜜的溶剂二氯甲烷回收的方法及装置，采用蒸馏脱水与浓硫酸精制相结合的方法，包括将水洗二氯甲烷进行脱水，得到二氯甲烷蒸汽和脱除的水，然后二氯甲烷蒸汽用浓硫酸进行处理，得到二氯甲烷和废酸
。
[0005]专利
CN105085160A
公开了一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，包括将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中加热，二氯甲烷和水的混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽，供精馏塔使用；溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷回流至脱水塔，顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽；半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔，蒸至
45℃
，二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中，将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中；精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的进入精馏塔重新精馏
。
[0006]尽管对于安赛蜜生产中二氯甲烷的工艺取得了一定的进展，但工艺繁琐，或需要用到化学试剂，增加二次污染，且效率有待进一步提高
。
因此有必要提供一种新的安赛蜜生产中二氯甲烷的回收工艺
。

技术实现思路

[0007]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术首先提供了一种废酸中二氯甲烷的回收方法及其应用，利用废酸中不同组分的沸点不同，将低沸点的二氯甲烷优先分离出来，二氯甲烷的回收率高，回收效率高
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种废酸中二氯甲烷的回收系统，包括：
[0010]冷废酸槽
、
热废酸槽
、
加热器
、
雾化蒸发器
、
冷凝器和二氯甲烷回收槽；其中，
[0011]所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器；
[0012]所述冷废酸槽
、
加热器
、
雾化蒸发器
、
冷凝器和二氯甲烷回收槽依次连通；
[0013]所述热废酸槽与雾化蒸发器连通，所述热废酸槽用于接收沉入雾化蒸发器底部的热废酸
。
[0014]上述废酸中二氯甲烷的回收系统在回收安赛蜜生产过程中产生的废酸中的二氯甲烷的应用
。
[0015]一种废酸中二氯甲烷的回收方法，所述回收方法利用上述的安赛蜜生产中废酸中二氯甲烷的回收系统实现
。
[0016]所述废酸中二氯甲烷的回收方法，包括：将含有二氯甲烷的冷废酸泵入加热器中加热，加热后的废酸进入雾化蒸发器，二氯甲烷组分气化后进入到一级冷凝器和二级冷凝器，冷凝变成二氯甲烷液体，实现二氯甲烷的回收；雾化蒸发器中的剩余热废酸下沉到雾化蒸发器的下部，进入热废酸槽中
。
[0017]进一步地，所述的冷废酸为安赛蜜生产中产生的废酸
。
[0018]进一步地，所述的含有二氯甲烷的冷废酸泵入加热器前，还包括：打开一级冷凝器和二级冷凝器的阀门进行降温，打开加热器的阀门进行预热
。
[0019]进一步地，所述冷废酸的泵入流量为4‑
15m3/h
；优选地，所述冷废酸的泵入流量为
10m3/h。
[0020]进一步地，所述加热器的出口温度为
60
‑
75℃
；优选地，所述加热器的出口温度为
70
‑
75℃。
[0021]进一步地，所述加热器中的蒸汽压力为
0.1
‑
0.3MPa
；优选地，所述加热器中的蒸汽压力为
0.2MPa。
[0022]进一步地，步骤
(4)
中，所述一级冷凝器的冷媒为常温循环水，二级冷凝器的冷媒为0‑
10℃
的冷水
。
[0023]上述所述的废酸中二氯甲烷的回收方法，包括下述步骤：
[0024](1)
直接将冷废酸从冷废酸槽中泵入加热器，然后开启加热器的阀门进行加热，打开一级冷凝器和二级冷凝器的阀门进行降温；或
[0025]先打开一级冷凝器和二级冷凝器的阀门进行降温，打开加热器的阀门进行预热，然后将冷废酸从冷废酸槽中泵入加热器，根据加热器出口温度调节冷废酸流量和蒸汽阀门开度；
[0026](2)
加热后的废酸二氯甲烷混合液进入雾化蒸发器，二氯甲烷在雾化蒸发器内被汽化，然后依次进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝成液体，进入二氯甲烷回收槽；
[0027](3)
雾化蒸发器中产生的热废酸沉入底部进入热废酸槽；
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029](1)
本专利技术提供的废酸中二氯甲烷的回收方法，利用废酸中不同组分的沸点不同，将低沸点的二氯甲烷优先分离出来，从而实现废酸中的二氯甲烷最大限度的回收，且回收速度快
。
[0030](2)
采用两级连续冷凝技术，一级冷凝以循环水为冷媒，二级冷凝以0‑
10℃
的冷水为冷媒，有助于提高回收二氯甲烷的含量
。
[0031](3)
本专利技术的废酸中二氯甲烷的回收工艺，可以实现连续性
、
规模化生产，减少对资源的浪费和对环境的破坏，具有较大经济本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废酸中二氯甲烷的回收系统，其特征在于，包含冷废酸槽
、
热废酸槽
、
加热器
、
雾化蒸发器
、
冷凝器和二氯甲烷回收槽；其中，所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器；所述冷废酸槽
、
加热器
、
雾化蒸发器
、
冷凝器和二氯甲烷回收槽依次连通；所述热废酸槽与雾化蒸发器连通，所述热废酸槽用于接收沉入雾化蒸发器底部的热废酸
。2.
权利要求1所述的废酸中二氯甲烷的回收系统在回收安赛蜜生产过程中产生的废酸中的二氯甲烷的应用
。3.
一种废酸中二氯甲烷的回收方法，其特征在于，所述回收方法利用权利要求1所述的回收系统实现
。4.
根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，包括下述步骤：将含有二氯甲烷的冷废酸泵入加热器中加热，加热后的废酸进入雾化蒸发器，二氯甲烷组分气化后进入到一级冷凝器和二级冷凝器，冷凝变成二氯甲烷液体，实现二氯甲烷的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月安，俞凤金，陈永旭，杨峰宝，李宁，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：