一种双壁波纹管脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管脱模装置，包括底座，所述底座的上面设置有内模瓣，所述内模瓣的左侧设置有第一外模瓣，所述内模瓣的右侧设置有第二外模瓣，所述第二外模瓣的外壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有拉把，所述内模瓣的底部设置有底板，所述内模瓣的顶部设置有顶板，所述顶板的上面设置有活塞，所述内模瓣的内腔设置有脱模机构，所述内模瓣的下面设置有冷却机构，本实用新型专利技术一种双壁波纹管脱模装置，利用气泵

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管脱模装置


[0001]本技术涉及一种波纹管脱模
，特别涉及一种双壁波纹管脱模装置
。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯
(HDPE)
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，
80
年代初在德国首先研制成功
。
经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列
。
在生产工艺和使用技术上已经十分成熟
。
由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，但是在制造的过程中，由于其外壁是的螺纹结构，在进行脱模的时候，十分的不便，容易损害其表面的结构，降低了合格率，还会影响到美观
。
[0003]中国专利公开了一种
HDPE
双壁波纹管脱模装置（专利号：
CN217073338U
），该技术方案通过设置移杆
、
横管
、
限位管
、
螺杆
、
夹板
、
滑块和伸缩杆配合，实现对模具限位的目的，达到了方便对其限位脱模的效果，方便了工作人员的使用，同时也提高了该装置的使用效率，但该方案仍存在不足，还是利用拉拽的方式来实现的脱模，虽然在脱模前对其进行了冷却，使得产品能够快速的定型，从而避免在后续的脱模中受到损坏，但实际上，波纹管的外壁是螺旋结构，即使是在冷却后对其进行挤压拉拽脱模，还是可能会损伤到波纹管外壁的螺纹结构，而且在拉拽的时候比较费力，不够方便，而且利用横管和水嘴等结构对其进行冷却，虎影响到后续的挤压脱模，使用的范围会受限，而且利用水嘴直接进行冷却，冷却的效率较低，且会比较浪费水资源
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双壁波纹管脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁波纹管脱模装置，包括底座，所述底座的上面设置有内模瓣，所述内模瓣的左侧设置有第一外模瓣，所述内模瓣的右侧设置有第二外模瓣，所述第二外模瓣的外壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有拉把，所述内模瓣的底部设置有底板，所述内模瓣的顶部设置有顶板，所述顶板的上面设置有活塞，所述内模瓣的内腔设置有脱模机构，所述内模瓣的下面设置有冷却机构
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模机构包括液压缸，所述液压缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有第一支杆，所述第一支杆的一端设置有旋转组件，旋转组件的一端设置有第二支杆，所述第二支杆的一端设置有活动板，所述底板的下面设置有气管，所述气管的下端设置有气泵
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的出水端设置有水管，所述内模瓣的下部右侧设置有排水管
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上面开设有与拉杆对应的滑槽和拉把对应的空槽
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外模瓣和第二外模瓣为相同大小的圆弧形模瓣，且外壁相对的反向设置有拉杆和拉把
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外壁设置有多个第一支杆，对应的设置有多个旋转组件
、
第二支杆和活动板，且第一支杆呈阵列分布，均匀分布在伸缩杆的外壁
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内模瓣的外壁开设有与活动板位置大小形状都相互对应的空槽
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该双壁波纹管脱模装置，在波纹管成型后，可以利用水泵
、
水管和排气管等结构可以对其进行全面的冷却，从而使得波纹管能够快速成型，用来冷却的水后续还可以二次利用，节约资源
。
[0014]该双壁波纹管脱模装置，利用气泵
、
气管等结构可以将对内模瓣的内腔充气，再将外部的第一外模瓣和第二外模瓣分开，给予其波纹管外部活动的空间，从而使得内部的气压增大，可以充斥波纹管，进一步的使其膨胀，达到脱模的目的，而且不会划伤波纹管，造成损伤
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的前剖立体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
内模瓣；
3、
第一外模瓣；
4、
第二外模瓣；
5、
拉杆；
6、
拉把；
7、
底板；
8、
顶板；
9、
活塞；
10、
液压缸；
11、
伸缩杆；
12、
第一支杆；
13、
旋转组件；
14、
第二支杆；
15、
活动板；
16、
气管；
17、
气泵；
18、
水泵；
19、
水管；
20、
排水管
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供了一种双壁波纹管脱模装置的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
实施例
[0021]一种双壁波纹管脱模装置，包括底座1，底座1的上面设置有内模瓣2，内模瓣2的左侧设置有第一外模瓣3，内模瓣2的右侧设置有第二外模瓣4，第二外模瓣4的外壁设置有拉杆5，拉杆5的外壁设置有拉把6，内模瓣2的底部设置有底板7，内模瓣2的顶部设置有顶板8，顶板8的上面设置有活塞9，内模瓣2的内腔设置有脱模机构，内模瓣2的下面设置有冷却机构
。
[0022]具体的，冷却机构包括水泵
18
，水泵
18
的出水端设置有水管
19
，内模瓣2的下部右
侧设置有排水管
20。
[0023]进一步的，底座1的上面开设有与拉杆5对应的滑槽和拉把6对应的空槽，第一外模瓣3和第二外模瓣4为相同大小的圆弧形模瓣，且外壁相对的反向设置有拉杆5和拉把
6。
[0024]具体使用时，如图
1、
图2和图3所示，在进行脱模之前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双壁波纹管脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上面设置有内模瓣（2），所述内模瓣（2）的左侧设置有第一外模瓣（3），所述内模瓣（2）的右侧设置有第二外模瓣（4），所述第二外模瓣（4）的外壁设置有拉杆（5），所述拉杆（5）的外壁设置有拉把（6），所述内模瓣（2）的底部设置有底板（7），所述内模瓣（2）的顶部设置有顶板（8），所述顶板（8）的上面设置有活塞（9），所述内模瓣（2）的内腔设置有脱模机构，所述内模瓣（2）的下面设置有冷却机构
。2.
根据权利要求1所述的一种双壁波纹管脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括液压缸（
10
），所述液压缸（
10
）的输出端设置有伸缩杆（
11
），所述伸缩杆（
11
）的外壁设置有第一支杆（
12
），所述第一支杆（
12
）的一端设置有旋转组件（
13
），旋转组件（
13
）的一端设置有第二支杆（
14
），所述第二支杆（
14
）的一端设置有活动板（
15
），所述底板（7）的下面设置有气管（
16
），所述气管（
16
）的下端设置有气泵（
17
）
。3.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建德，王兴海，徐绍华，张明忠，王星，
申请(专利权)人：新疆共创亚通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：