一种原料加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种原料加热搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括罐体

【技术实现步骤摘要】
一种原料加热搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种原料加热搅拌装置
。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品，由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异，在这过程中需要对聚氨酯的原料进行加热搅拌；
[0003]如申请号
202120156465.1
为中国专利公开了，其提供了“电机
A
工作通过传动轴
A
带动上端的搅拌桶整体进行旋转，带动筒内原料做离心运动，与此同时电机
B
通过传动轴
B
带动联动杆旋转，联动杆带动搅拌桨旋转，对筒内原料进行搅拌，配合筒体自转离心，混料效率更高，适合被广泛推广和使用”，为了方便运输现有聚氨酯原料一般都是将其制造程颗粒状态，上述机构在搅拌直接将原料颗粒投放进搅拌桶的内部，然而颗粒状的原料体积大，其受热分解所消耗的时间长，进而将制造加热搅拌溶解的效率，因此，本技术提出一种原料加热搅拌装置用来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种原料加热搅拌装置，已解决现有技术中之直接将颗粒状的原料放入搅拌桶中溶解耗费时间较长的问题
。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种原料加热搅拌装置，包括罐体
、
进料管和下料管，所述罐体的顶部设有进料管，所述罐体底部的右侧设有下料管，所述进料管的顶部设有端盖，所述罐体内部的上方设有磨料仓，所述磨料仓的内部设有磨料机构，所述罐体的内部设有搅拌机构
。
[0006]进一步改进在于：所述磨料机构包括联动轴
、
连接臂和研磨轮，所述磨料仓的内部转动安装有联动轴，所述联动轴的顶端固定有连接臂，所述的一端转动安装有研磨轮，所述磨料仓的内侧设有与研磨轮匹配的磨料层，所述磨料仓的底端与搅拌机构连接
。
[0007]进一步改进在于：所述联动轴的顶端与研磨轮的顶端均连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合，所述磨料仓的底部设有滤网板
。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌机构包括电机
、
旋转轴和搅拌叶，所述电机安装在罐体的底部，所述罐体的内部的下方转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端与电机的输出端连接，所述旋转轴的外侧等距设有多个搅拌叶，所述旋转轴的顶端与联动轴的底端连接
。
[0009]进一步改进在于：所述罐体的右侧连通有进液管，所述罐体的内部设有电热管，所述电热管设为盘管结构，所述搅拌机构设置在电热管的内部
。
[0010]进一步改进在于：所述罐体的左侧设有集气室，所述集气室的底端连通有输气管，所述集气室的顶端设有气泵，所述气泵的两端均连通有通气管，所述输气管的底端与外界真空瓶连接
。
[0011]进一步改进在于：所述气泵的输出端通过通气管与集气室的内部连通，所述气泵输入端通过通气管与罐体的内部连通，且通气管位于罐体内部一端的上方设有挡料板
。
[0012]本技术的有益效果为：在磨料仓的内部设置磨料机构，磨料机构包括联动轴
、
连接臂和研磨轮，电机通过旋转轴带动磨料仓内部的联动轴转动，联动轴通过连接臂带动研磨轮围绕其自身公转，而因联动轴与研磨轮顶部的传动齿轮相互啮合，所以研磨轮在公转的同时也可自转，从而使研磨轮与磨料仓内部磨料层上的研磨颗粒配合对原理颗粒进行破碎，进而将原料颗粒自动研磨成碎渣，最后经过滤网板网孔的筛选后自动下落到罐体的底部，使得颗粒原料体积减小，使其对催化剂反应的效率加快
。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的磨料机构俯视图；
[0015]图3为本技术图1的
A
处局部放大图
。
[0016]其中：
1、
罐体；
2、
进料管；
3、
下料管；
4、
磨料仓；
5、
联动轴；
6、
连接臂；
7、
研磨轮；
8、
磨料层；
9、
传动齿轮；
10、
电机；
11、
旋转轴；
12、
搅拌叶；
13、
电热管；
14、
进液管；
15、
滤网板；
16、
端盖；
17、
集气室；
18、
输气管；
19、
气泵；
20、
通气管；
21、
挡料板
。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0018]根据图
1、2、3
所示，本实施例提出了一种原料加热搅拌装置，包括罐体
1、
进料管2和下料管3，所述罐体1的顶部设有进料管2，所述罐体1底部的右侧设有下料管3，所述进料管2的顶部设有端盖
16
，所述罐体1内部的上方设有磨料仓4，所述磨料仓4的内部设有磨料机构，所述罐体1的内部设有搅拌机构，打开端盖
16
将聚氨酯原料颗粒放入通过进料管2投放进罐体1的内部，当原料颗粒下落进入磨料仓4的内部后将端盖
16
关上，会被磨料机构破碎成细渣，之后细渣原料进入罐体1底部与催化剂通过搅拌机构自动加热混合搅拌，便于加速原料反应生成聚氨酯，接着通过下料管3向外出料
。
[0019]所述磨料机构包括联动轴
5、
连接臂6和研磨轮7，所述磨料仓4的内部转动安装有联动轴5，所述联动轴5的顶端固定有连接臂6，所述连接臂6的一端转动安装有研磨轮7，所述磨料仓4的内侧设有与研磨轮7匹配的磨料层8，所述磨料仓4的底端与搅拌机构连接，所述联动轴5的顶端与研磨轮7的顶端均连接有传动齿轮9，两个所述传动齿轮9之间相互啮合，所述磨料仓4的底部设有滤网板
15
，电机
10
通过旋转轴
11
带动磨料仓4内部的联动轴5转动，联动轴5通过连接臂6带动研磨轮7围绕其自身公转，而因联动轴5与研磨轮7顶部的传动齿轮9相互啮合，所以研磨轮7在公转的同时也可自转，从而使研磨轮7与磨料仓4内部磨料层8上的研磨颗粒配合对原理颗粒进行破碎，进而将原料颗粒自动研磨成碎渣，最后经过滤网板
15
网孔的筛选后自动下落到罐体1的底部
。
[0020]所述搅拌机构包括电机
10、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种原料加热搅拌装置，包括罐体
(1)、
进料管
(2)
和下料管
(3)
，其特征在于：所述罐体
(1)
的顶部设有进料管
(2)
，所述罐体
(1)
底部的右侧设有下料管
(3)
，所述进料管
(2)
的顶部设有端盖
(16)
，所述罐体
(1)
内部的上方设有磨料仓
(4)
，所述磨料仓
(4)
的内部设有磨料机构，所述罐体
(1)
的内部设有搅拌机构；所述磨料机构包括联动轴
(5)、
连接臂
(6)
和研磨轮
(7)
，所述磨料仓
(4)
的内部转动安装有联动轴
(5)
，所述联动轴
(5)
的顶端固定有连接臂
(6)
，所述连接臂
(6)
的一端转动安装有研磨轮
(7)
，所述磨料仓
(4)
的内侧设有与研磨轮
(7)
匹配的磨料层
(8)
，所述磨料仓
(4)
的底端与搅拌机构连接
。2.
根据权利要求1所述的一种原料加热搅拌装置，其特征在于：所述联动轴
(5)
的顶端与研磨轮
(7)
的顶端均连接有传动齿轮
(9)
，两个所述传动齿轮
(9)
之间相互啮合，所述磨料仓
(4)
的底部设有滤网板
(15)。3.
根据权利要求1所述的一种原料加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机
(10)、
旋转轴
(11)
和搅拌叶
(12)
，所述电机
(10)

【专利技术属性】
技术研发人员：张源，山松涛，李洋，
申请(专利权)人：吉林中科优锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：