一种狭缝式防水涂料二次混匀装置制造方法及图纸

一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，涉及到液体防水涂料的生产领域，在腔室的两侧分别设置进料管和排料管，腔室内设置隔板将内部分成若干个竖向分区，按涂料的流动方向将竖向分区编号，编号为

【技术实现步骤摘要】
一种狭缝式防水涂料二次混匀装置


[0001]本技术涉及到液体防水涂料的生产设备领域，具体的说是一种狭缝式防水涂料二次混匀装置
。

技术介绍

[0002]在液体防水涂料生产中，组成涂料的各组分需要用水按比例混合均匀，现有技术中一般使用搅拌机来实现混合均匀，即将组成防水涂料的粉体
、
有机组分和水按照比例加入到搅拌设备的筒体内，之后通过搅拌叶片的高速转动，实现多种粉体与水的混合均匀
。
[0003]但是这种搅拌混匀的方式，会有部分粉体
(
主要是无机粉体
)
在加入到水中，因加入速度过快等原因，产生一些小颗粒团聚，部分团聚形成的小颗粒并不能被有效地搅拌开，于是会在搅拌后形成的混合液中产生细小的颗粒物
。
[0004]目前消除颗粒物的方法一般有以下三种，第一种是进行过滤，去除颗粒物，但是存在着原料浪费的情况，而且需要频繁更换滤布因为部分无机颗粒会堵塞滤布的网孔，导致过滤效率降低；第二种是采用压力式均质机械进行均质操作，但是需要增加均质工序，且需要购买均质设备并进行改造，以使其适合涂料的生产；第三种就是更换其他的搅拌设备，延长搅拌时间
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，该狭缝式防水涂料二次混匀装置需要与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便
。/>[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，包括一个封闭的腔室，在腔室的两侧分别设置进料管和排料管，所述腔室内沿进料管到排料管的方向竖直设置若干隔板，这些隔板将腔室分成若干个竖向分区，按涂料的流动方向将这些竖向分区依次编号，且编号为
X
的奇数竖向分区与其相邻的编号为
X+1
的偶数竖向分区通过隔板底部的狭缝连通，编号为
X+1
的偶数竖向分区与其相邻的编号为
X+2
的奇数竖向分区通过隔板底部的狭缝或隔板顶部的狭缝连通，液体状态的防水涂料在压力作用下依次流经各竖向分区后，从排料管排出
。
[0007]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的一种优化方案，所述狭缝能够使处于液体状态的防水涂料在压力作用下喷射通过
。
[0008]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝的高度沿液体防水涂料流动方向逐渐缩小，且最窄处的高度不超过
1mm。
[0009]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝的高度沿液体防水涂料流动方向先逐渐缩小
、
再逐渐增大，且最窄处的高度不超过
1mm。
[0010]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝靠近液体防
水涂料流出侧的内壁上分布若干凸起或挡块
。
[0011]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝的长度与隔板的长度相等，或由若干组缝隙构成的非连续式缝隙
。
[0012]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝内沿液体防水涂料流动方向设置有至少一层的金属丝网，且金属丝网的孔径为3‑
5mm。
[0013]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述狭缝内沿液体防水涂料流动方向设置有至少一层的弹性布，该弹性布由弹性金属丝编织而成，且在液体防水涂料的压力作用下形成2‑
5mm
的透过孔或缝
。
[0014]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，所述进料管处于第一个竖向分区的顶部或上部区域，所述排料管处于最后一个竖向分区的底部
。
[0015]作为上述狭缝式防水涂料二次混匀装置的另一种优化方案，每一个所述竖向分区内水平设置若干连接杆
。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1)
本技术需要与现有的机械搅拌混合设备相配合，有效的消除现有机械搅拌混合生产的涂料中出现细小颗粒物的问题，而且，相比较于购置均质设备来说，成本更加低廉，且设备维护也更加简便；
[0018]2)
本技术利用隔板将腔室内分成若干竖向分区，并且利用特殊位置的狭缝将竖向分区连通，具有压力的液体防水涂料进入到竖向分区后，在压力作用下沿狭缝喷射到下一个竖向分区内，在此过程中使小颗粒破碎并细化，液体防水涂料每经过一次狭缝，就会被破碎和细化一次，最终消除了液体涂料内小颗粒，提高了混合效果和生产效率；
[0019]3)
本技术的狭缝采用逐渐缩小或先缩小再增大的变径结构，液体防水涂料中的颗粒物在压力作用下高速经过狭缝的最窄处时，由于之后宽度的增大，使其能够呈现扩散状喷出，从而使小颗粒能够更好的破碎和细化；并且，在狭缝内设置的金属丝网和弹性布，其本质并不是用来过滤小颗粒，而且与高速流动的小颗粒发生碰撞，使小颗粒破碎，从而起到了细化颗粒的目的
。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种实施方式示意图
(
狭缝位置一下一上交替分布
)
；
[0021]图2为本技术的另一种实施方式示意图
(
狭缝位置均处于下方
)
；
[0022]图3为狭缝的一种结构示意图
(
高度从一侧向另一侧逐渐缩小
)
；
[0023]图4为狭缝的另一种结构示意图
(
高度先缩小再增大
)
；
[0024]图5为狭缝的又一种结构示意图
(
高度先缩小再增大
)
；
[0025]附图标记：
1、
腔室，
101、
进料管，
102、
排料管，
103、
奇数竖向分区，
104、
偶数竖向分区，
2、
隔板，
3、
狭缝，
301、
金属丝网或弹性布
。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述，本技术以下各实施例中未做阐明的部分，比如，如何对液体防水涂料进行预混合，如何对液体防水涂料进行加压处理，如何在狭缝内安装弹性布或金属丝网，以及如何编织弹性布等，均应理
解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术
。
[0027]实施例1[0028]一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，仅用于已经经过预混合的液体防水涂料的二次混匀，所述的预混合是指，组成防水涂料的各组分已经与水按照比例混合后形成了悬浊液或乳液，包括一个封闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，包括一个封闭的腔室
(1)
，在腔室
(1)
的两侧分别设置进料管
(101)
和排料管
(102)
，其特征在于：所述腔室
(1)
内沿进料管
(101)
到排料管
(102)
的方向竖直设置若干隔板
(2)
，这些隔板
(2)
将腔室
(1)
分成若干个竖向分区，按涂料的流动方向将这些竖向分区依次编号，且编号为
X
的奇数竖向分区
(103)
与其相邻的编号为
X+1
的偶数竖向分区
(104)
通过隔板
(2)
底部的狭缝
(3)
连通，编号为
X+1
的偶数竖向分区
(104)
与其相邻的编号为
X+2
的奇数竖向分区
(103)
通过隔板
(2)
底部的狭缝
(3)
或隔板
(2)
顶部的狭缝
(3)
连通，液体状态的防水涂料在压力作用下依次流经各竖向分区后，从排料管
(102)
排出
。2.
根据权利要求1所述的一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，其特征在于：所述狭缝
(3)
能够使处于液体状态的防水涂料在压力作用下喷射通过
。3.
根据权利要求1所述的一种狭缝式防水涂料二次混匀装置，其特征在于：所述狭缝
(3)
的高度沿液体防水涂料流动方向逐渐缩小，且最窄处的高度不超过
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文克，白雪峰，
申请(专利权)人：洛阳嘉德节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：