本实用新型专利技术提供了一种多级液体分离装置，涉及液体分离技术领域，包括底板，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶端的一侧安装有离心机，所述离心机的顶端安装有进料口，所述第二抽液泵的一端通过软管与吸液口的一端相连通，所述固定腔顶端中间位置处设置有升降机构，所述固定腔底端的中间位置处安装有第二出料口，所述固定腔的底端设置有缓冲机构；通过设置有离心机和固定腔，可对液体进行多级分离处理，使得液体在分离时效果更好，效率更高，通过设置有升降机构，利用升降机构的相互配合，可对吸液口的位置通过固定腔上的观察口进行便捷调节，使得吸液口能对液体进行高效抽取，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种多级液体分离装置
[0001]本技术涉及液体分离
，尤其涉及一种多级液体分离装置。
技术介绍
[0002]液体分离是将混合在一起的不相融的两种或多种液体进行分离处理，故在分离时需要使用到专门的液体分离装置；
[0003]然而现有的液体分离装置在使用时，通常只能使用一级分离装置对液体进行分离处理，使得液体在分离时效果较差，同时也使得液体分离的效率较低，而且现有的分离装置在对吸液口进行升降移动时较为繁琐，不便根据液体分层的不同位置对吸液口的位置进行调节，使得液体在分离时不够准确，从而大大降低了该分离装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种多级液体分离装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种多级液体分离装置，已解决现有技术中只能使用一级分离装置对液体进行分离处理，不便根据液体分层的不同位置对吸液口的位置进行调节的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多级液体分离装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶端的一侧安装有离心机，所述离心机的顶端安装有进料口，所述离心机的一侧安装有第一出料口，所述离心机的底端安装有下料口，所述底板顶端的中间位置处安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵的一端通过管道与下料口的一端相连通，所述底板顶端的另一侧安装有固定腔，所述第一抽液泵的一端通过管道与固定腔的一端相连通，所述固定腔的内部设置有吸液口，所述固定腔顶端的一侧安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的一端通过软管与吸液口的一端相连通，所述固定腔顶端中间位置处设置有升降机构，所述固定腔底端的中间位置处安装有第二出料口，所述固定腔的底端设置有缓冲机构；
[0006]所述升降机构包括腔体、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，所述腔体安装于固定腔的顶端，所述腔体的顶端安装有伺服电机，所述腔体的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端延伸至固定腔的内部，所述固定腔的底端与吸液口的顶端连接。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于腔体内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动腔的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0009]进一步改进在于：所述缓冲机构包括安装腔、阻尼器、伸缩弹簧、活动杆和导向结构，所述安装腔安装于底板的顶端，所述安装腔内部的底端安装有阻尼器，所述阻尼器的外
侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至安装腔的外部，所述活动杆的顶端与固定腔的底端连接。
[0010]进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔的内部，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端与活动杆的一端连接。
[0011]进一步改进在于：所述导向杆在安装腔的内部设置有两个，两个所述导向杆之间关于安装腔的中轴线呈对称分布。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置有离心机和固定腔，可对液体进行多级分离处理，使得液体在分离时效果更好，效率更高，通过设置有升降机构，利用升降机构的腔体、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位杆和限位套的相互配合，可对吸液口的位置通过固定腔上的观察口进行便捷调节，使得吸液口能对液体进行高效抽取，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在固定腔的底端设置有缓冲机构，利用缓冲机构的安装腔、阻尼器、伸缩弹簧、活动杆、导向杆和导向套的相互配合，可对固定腔在使用时进行缓冲处理，使得固定腔不易受到较大的冲击力，使得固定腔在使用时较为平稳，故使得液体的分离效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的通用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的升降机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、滚轮；3、离心机；4、进料口；5、第一出料口；6、下料口；7、第一抽液泵；8、固定腔；9、吸液口；10、第二抽液泵；11、第二出料口；12、腔体；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、活动腔；17、限位杆；18、限位套；19、安装腔；20、阻尼器；21、伸缩弹簧；22、活动杆；23、导向杆；24、导向套。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种多级液体分离装置，包括底板1，所述底板1底端的四个拐角处安装有滚轮2，所述底板1顶端的一侧安装有离心机3，该离心机3的型号可为LW420
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1750，离心机3与控制面板电性连接，所述离心机3的顶端安装有进料口4，所述离心机3的一侧安装有第一出料口5，所述离心机3的底端安装有下料口6，所述底板1顶端的中间位置处安装有第一抽液泵7，所述第一抽液泵7的一端通过管道与下料口6的一端相连通，所述底板1顶端的另一侧安装有固定腔8，所述第一抽液泵7的一端通过管道与固定腔8的一端相连通，所述固定腔8的内部设置有吸液口9，所述固定腔8顶端的一侧安装有第二抽液泵10，所述第二抽液泵10的一端通过软管与吸液口9的一端相连通，所述固定腔8顶端中间位置处设置有升降机构，所述固定腔8底端的中间位置处安装有第二出料口11，所述固定腔8的底端设置有缓冲机构，使用时，通过进料口4向离心机3的内部加入需要分离的液体，然后启动离心机3，利用离心机3对液体进行初步分离处理，分离出来的液体通过第一出
料口5进行出料，其余液体通过下料口6进行出料，此时启动第一抽液泵7，利用第一抽液泵7将离心机3内部剩余的液体抽送至固定腔8的内部进行分离。
[0020]所述升降机构包括腔体12、伺服电机13、螺纹杆14、螺纹套15、活动腔16和限位结构，所述腔体12安装于固定腔8的顶端，所述腔体12的顶端安装有伺服电机13，所述腔体12的内部安装有螺纹杆14，所述伺服电机13的输出端与螺纹杆14的一端连接，所述螺纹杆14的外侧壁设置有螺纹套15，所述螺纹套15的外侧壁固定安装有活动腔16，所述活动腔16的一端延伸至固定腔8的内部，所述固定腔8的底端与吸液口9的顶端连接，使用时，启动伺服电机13带动螺纹杆14进行旋转，进而带动螺纹套15进行移动，故在限位杆17和限位套18的限位下，通过螺纹套15带动活动腔16进行移动，进而带动吸液口9向下移动，启动第二抽液泵10对上层液体通过吸液口9进行抽取，此时在固定腔8前端的观察镜的配合下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级液体分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处安装有滚轮(2)，所述底板(1)顶端的一侧安装有离心机(3)，所述离心机(3)的顶端安装有进料口(4)，所述离心机(3)的一侧安装有第一出料口(5)，所述离心机(3)的底端安装有下料口(6)，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有第一抽液泵(7)，所述第一抽液泵(7)的一端通过管道与下料口(6)的一端相连通，所述底板(1)顶端的另一侧安装有固定腔(8)，所述第一抽液泵(7)的一端通过管道与固定腔(8)的一端相连通，所述固定腔(8)的内部设置有吸液口(9)，所述固定腔(8)顶端的一侧安装有第二抽液泵(10)，所述第二抽液泵(10)的一端通过软管与吸液口(9)的一端相连通，所述固定腔(8)顶端中间位置处设置有升降机构，所述固定腔(8)底端的中间位置处安装有第二出料口(11)，所述固定腔(8)的底端设置有缓冲机构；所述升降机构包括腔体(12)、伺服电机(13)、螺纹杆(14)、螺纹套(15)、活动腔(16)和限位结构，所述腔体(12)安装于固定腔(8)的顶端，所述腔体(12)的顶端安装有伺服电机(13)，所述腔体(12)的内部安装有螺纹杆(14)，所述伺服电机(13)的输出端与螺纹杆(14)的一端连接，所述螺纹杆(14)的外侧壁设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的外侧壁固定安装有活动腔(16)，所述活动腔(16)的一端延伸至固定腔(8)的内部，所述固定腔(8)的底端与吸液口(9)的顶端连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：张源，山松涛，李洋，
申请(专利权)人：吉林中科优锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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