一种具有防液击功能的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体为一种具有防液击功能的压缩机，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的内部固定安装有静盘，所述静盘的一侧活动安装有动盘，所述静盘与动盘螺旋交错排列，所述静盘表面的两侧分别设有两个排液孔，所述静盘表面的中心位置设有压缩液出口，位于同一侧的两个所述排液孔与另外两个排液孔通过压缩液出口的圆心原点对称分布排列，位于同一侧的两个所述排液孔圆心之间的间距为五十毫米

【技术实现步骤摘要】
一种具有防液击功能的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种具有防液击功能的压缩机
。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低温低压气体压缩为高温高压气体从动的流体机械，是制冷系统的心脏
。
其中涡旋式压缩机最为常见，涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机
。
涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动
、
静涡盘相互啮合而成，涡旋式压缩机在低温环境使用时，冷媒呈液态，且液态介质不可压缩，因此如果压缩机高速运转时，会造成压缩区压力急速上升，可能会产生液击情况，液击主要出现在压缩机中，由于制冷剂液体被压缩机吸入，液体会冲击动
、
静盘型线，造成型线断裂
、
压缩机失效的风险
。
[0003]针对现有技术专利号为：
CN201420696511.7
，专利名：涡旋式压缩机，其采用设置有避让部的引导框架与在半径方向支承主轴的柔性框架被分割成不同部件，虽然实现了即便因设置有避让部而导致引导框架的强度降低，也能够防止在柔性框架产生变形或倾斜，但是其中装置在超低温状态下使用时，液态冷媒吸入动盘内部会由于液态冷媒无法及时排出而造成动静盘型线断裂的风险
。
[0004]现有的压缩机尤其是涡旋式压缩机在超低温使用时，液态冷媒排液速度受限，不能及时的将液态冷媒排出压缩腔，导致压缩机有出现液击的风险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有防液击功能的压缩机
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防液击功能的压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的压缩机尤其是涡旋式压缩机在超低温使用时，液态冷媒排液速度受限，不能及时的将液态冷媒排出压缩腔，导致压缩机有出现液击的风险等问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防液击功能的压缩机，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的内部固定安装有静盘，所述静盘的一侧活动安装有动盘，所述静盘与动盘螺旋交错排列，所述静盘表面的两侧分别设有两个排液孔，所述静盘表面的中心位置设有压缩液出口，位于同一侧的两个所述排液孔与另外两个排液孔通过压缩液出口的圆心原点对称分布排列，位于同一侧的两个所述排液孔圆心之间的间距为五十毫米
。
[0007]优选的，所述排液孔均分布在靠近静盘内圈型线的位置
。
[0008]优选的，所述压缩机外壳内部靠近动盘的位置活动安装有转轴，所述转轴的一端设有驱动组件，所述转轴的另一端固定安装有偏心轴
。
[0009]优选的，所述动盘靠近转轴的一侧表面活动安装有防转机构，所述偏心轴的外端与动盘的表面活动连接
。
[0010]优选的，所述压缩机外壳靠近驱动组件的底端表面位置设有进液口，所述转轴的
外表面活动安装有多个回流器，所述压缩机外壳远离驱动组件的顶端表面位置固定安装有出液管
。
[0011]优选的，所述静盘与出液管之间的位置与回流器的内部贯通连接有回流管，所述防转机构的顶端表面位置设有输送槽，所述回流器的内部与动盘的内部通过输送槽贯通连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
本技术通过四个排液孔的设置，装置在超低温运行时，大量的液体冷媒会被吸入至动盘的内部进行压缩，此时液体在被吸入时会对动盘和静盘的型线进行冲击，为了防止动盘和静盘的型线被冲击断裂而产生液击的风险，为此可通过四个排液孔对吸入至动盘内部的大量液体冷媒会通过排液孔快速通过，降低装置出现液击的风险，提高了装置的可靠性；
[0014]2、
本技术通过压缩液出口的圆心原点对称分布排列四个排液孔的方式，使装置在对大量的液体冷媒进行压缩时，可同时通过排液孔对位于动盘和静盘内部的液体冷媒的两侧进行快速排液，防止出现动盘和静盘内部的部分液体冷媒未通过排液孔，导致动盘和静盘的其中一处型线受到大量的冲击，从而通过四个排液孔可对液体冷媒的冲击进行分散，便于减小液体压力
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖面侧视图；
[0016]图2为本技术
A
‑
A
方向的剖面示意图；
[0017]图3为本技术
B
部分的局部结构示意图
。
[0018]图中：
1、
压缩机外壳；
2、
进液口；
3、
驱动组件；
4、
转轴；
5、
动盘；
6、
压缩液出口；
7、
回流管；
8、
出液管；
9、
输送槽；
10、
回流器；
11、
排液孔；
12、
静盘；
13、
偏心轴；
14、
防转机构
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种具有防液击功能的压缩机，包括压缩机外壳1，压缩机外壳1的内部固定安装有静盘
12
，静盘
12
的一侧活动安装有动盘5，静盘
12
与动盘5螺旋交错排列，静盘
12
表面的两侧分别设有两个排液孔
11
，静盘
12
表面的中心位置设有压缩液出口6，位于同一侧的两个排液孔
11
与另外两个排液孔
11
通过压缩液出口6的圆心原点对称分布排列，位于同一侧的两个排液孔
11
圆心之间的间距为五十毫米，通过压缩液出口6的圆心原点对称分布排列四个排液孔
11
的方式，使装置在对大量的液体冷媒进行压缩时，可同时通过排液孔
11
对位于动盘5和静盘
12
内部的液体冷媒的两侧进行快速排液，防止出现动盘5和静盘
12
内部的部分液体冷媒未通过排液孔
11
，导致动盘5和静盘
12
的其中一处型线受到大量的冲击，从而通过四个排液孔
11
可对液体冷媒的冲击进行分散，便于减小液体压力
。
[0021]排液孔
11
均分布在靠近静盘
12
内圈型线的位置，，通过四个排液孔
11
的设置，装置
在超低温运行时，大量的液体冷媒会被吸入至动盘5的内部进行压缩，此时液体在被吸入时会对动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有防液击功能的压缩机，包括压缩机外壳
(1)
，其特征在于：所述压缩机外壳
(1)
的内部固定安装有静盘
(12)
，所述静盘
(12)
的一侧活动安装有动盘
(5)
，所述静盘
(12)
与动盘
(5)
螺旋交错排列，所述静盘
(12)
表面的两侧分别设有两个排液孔
(11)
，所述静盘
(12)
表面的中心位置设有压缩液出口
(6)
，位于同一侧的两个所述排液孔
(11)
与另外两个排液孔
(11)
通过压缩液出口
(6)
的圆心原点对称分布排列，位于同一侧的两个所述排液孔
(11)
圆心之间的间距为五十毫米
。2.
根据权利要求1所述的一种具有防液击功能的压缩机，其特征在于：所述排液孔
(11)
均分布在靠近静盘
(12)
内圈型线的位置
。3.
根据权利要求1所述的一种具有防液击功能的压缩机，其特征在于：所述压缩机外壳
(1)
内部靠近动盘
(5)
的位置活动安装有转轴
(4)
，所述转轴
(4)
的一端设有驱动组件
(3)
，所述转轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王位强，林记亮，
申请(专利权)人：苏州中成新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：