一种转炉水冷炉口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉水冷炉口结构，包括转炉本体，所述转炉本体顶口位置安装有炉口板，炉口板设置有四张，四张四分之一圆的炉口板于转炉本体顶口围圆固定，炉口板内安装有水冷管，转炉本体的炉帽至炉口板之间安装有盖住炉帽冷却水管的裙板；所述裙板包括大裙板，大裙板与炉帽外壁固定；所述裙板还包括小裙板，小裙板于大裙板顶部固定，所述小裙板顶部位于炉口板底部内侧；所述炉口板内预设有隔腔，水冷管安装于隔腔内，水冷管的两管口经炉口板两侧的隔腔口部接出

【技术实现步骤摘要】
一种转炉水冷炉口结构


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体为一种转炉水冷炉口结构
。

技术介绍

[0002]转炉为炼钢炉的一种
。
一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器
。
炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动
。
[0003]现有转炉的炉口缺乏防护结构，钢渣经炉口溅撒出后，会直接落在转炉的炉帽上，而由于炉帽有冷却需求，配置了冷却水管，因此钢渣会在冷却水管上凝固，造成冷却水管冷却能力下降
、
水管污损等问题
。
[0004]文献检索：
[0005][1]一种炼钢转炉的水冷炉口，公开号：
CN202936433U
，
2013
‑
05
‑
15
；
[0006][2]转炉水冷炉口结构及转炉，公开号：
CN216947091U
，
2020
‑
03
‑
31
；
[0007]由上述文献检索可知，目前还没有一种转炉水冷炉口的防护结构
。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种转炉水冷炉口结构，具备可靠稳定的防护效果，能够有效避免钢渣于炉帽位置附着的优点，解决了
技术介绍
中的问题
。
为解决上述问题
。
[0009]本技术提供如下技术方案：
[0010]一种转炉水冷炉口结构，包括转炉本体，所述转炉本体顶口位置安装有炉口板，炉口板设置有四张，四张四分之一圆的炉口板于转炉本体顶口围圆固定，炉口板内安装有水冷管，转炉本体的炉帽至炉口板之间安装有盖住炉帽冷却水管的裙板；所述裙板包括大裙板，大裙板与炉帽外壁固定；所述裙板还包括小裙板，小裙板于大裙板顶部固定，所述小裙板顶部位于炉口板底部内侧；所述炉口板内预设有隔腔，水冷管安装于隔腔内，水冷管的两管口经炉口板两侧的隔腔口部接出
。
[0011]优选的，所述炉口板内口的外顶面呈下斜向内口设置
。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、
该一种转炉水冷炉口结构，通过裙板对炉帽以及炉帽与炉口板的间隙位置进行遮挡，使得炉帽的冷却水管获得独立的防护效果，钢渣难以溅撒至冷水却管上，提供了可靠稳定的防护效果
。
[0014]2、
该一种转炉水冷炉口结构，通过大裙板与小裙板的搭配组合，大裙板提供大面积的防护效果，而小裙板则提供炉口位置的防护，在进行炉口板更换时，不易对裙板造成损坏
。
[0015]3、
该一种转炉水冷炉口结构，通过将炉口板的内口顶面斜制，钢渣溅撒至顶面时，可以依靠其斜面效果使钢渣落回转炉内，从而可以减少一定的钢渣溅撒量
。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的使用示意图；
[0019]图4为本技术转炉的主视结构示意图
。
[0020]图中：
1、
炉口板；
11、
隔腔；
2、
水冷管；
3、
转炉本体；
31、
炉体；
32、
炉帽；
33、
炉帽冷却水管；
4、
大裙板；
5、
小裙板
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0024]请参阅图1‑4，一种转炉水冷炉口结构，包括四张四分之一圆的炉口板1，炉口板1内预设有隔腔
11
，隔腔
11
内安装有水冷管2，水冷管2的两管口经炉口板1两侧的隔腔
11
口部接出，炉口板1通过螺栓固定于转炉本体3顶口位置上，炉口板1内口的外顶面呈下斜向内口设置；转炉本体3包括炉体
31
以及炉帽
32
，炉帽
32
外侧壁上还焊接安装有覆盖炉帽冷却水管
32
的大裙板4，大裙板4顶部焊接安装有小裙板5，小裙板5顶部位于炉口板1底部内侧
。
本技术的工作原理及使用流程
:
水冷管2的两管口分别接进水与出水，从而形成循环，钢渣经炉口溅撒时，由于大裙板4与小裙板5的防护遮挡，钢渣不会直接落至炉帽
32
或炉帽冷却水管
33
上，从而获得可靠稳定的防护效果
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉水冷炉口结构，包括转炉本体，其特征是：所述转炉本体顶口位置安装有炉口板，炉口板设置有四张，四张四分之一圆的炉口板于转炉本体顶口围圆固定，炉口板内安装有水冷管，转炉本体的炉帽至炉口板之间安装有盖住炉帽冷却水管的裙板；所述裙板包括大裙板，大裙板与炉帽外壁固定；所述裙板还包括小裙...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世瑞，李建强，孙世强，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：