防尘的转炉进料装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种防尘的转炉进料装置及其应用，涉及转炉冶炼设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
防尘的转炉进料装置及其应用


[0001]本专利技术涉及转炉冶炼设备
，具体而言，涉及一种防尘的转炉进料装置及其应用
。

技术介绍

[0002]转炉冶炼的过程中，一般是通过合金下料溜管旋转下料，合金下料溜管分成两个部分，上面一节为旋转下料溜管，下面一节为固定在转炉外壳的进料管
。
下料溜管的直径小于进料管直径，且下料溜管插入进料管内
。
合金原料通过不断旋转的下料溜管滑落到进料管并进入到转炉中
。
由于下料溜管直径小于进料管直径，因此两者之间存在间隙，合金是粉末状的，当合金下料到转炉时由于没有防尘装置造成合金通过间隙飘溢出来
。
合金粉末飘溢造成贵重金属流失，一方面会导致钢水成分不足影响钢材质量；另一方面造成原料巨大浪费，冶炼成本提升；此外，溢出的合金粉尘对周围环境有污染，对人体健康不利
。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防尘的转炉进料装置及其应用，其能够防止合金粉末溢出，保证钢水质量，防止粉尘污染
。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种防尘的转炉进料装置，包括进料管
、
下料溜管和防尘组件，下料溜管的出口端容纳于进料管的进口端内，且下料溜管与进料管之间间隔设置
。
物料从下料溜管进入进料管内，再从进料管流入转炉中，完成物料的投入，但是现有的下料溜管和进料管之间存在间隙，当加入粉状的物料时，例如合金物料，粉末由于质量小，在下落到底即落入转炉后，由于粉末物料的下落速度突然降为0，导致粉末物料下落的力无法及时消解，粉末向上溢出，从下料溜管和进料管之间的间隙泄漏，不仅影响钢水中合金的组成，同时粉尘溢出容易对环境造成污染，因此，本专利技术还设置有防尘组件
。
[0007]防尘组件包括支架
、
多层防尘件和进气管，支架安装在进料管上，多层防尘件安装于支架上，且容纳于下料溜管与进料管之间的间隔内，用于封堵该间隔，起到较佳的防止粉末物料溢出的效果
。
但是单纯的封堵也不能保证物料能完全不溢出，且部分物料还可能黏附于多层防尘件上，依然会造成钢水中合金含量的缺失，因此专利技术人进一步改进了多层防尘件
。
[0008]多层防尘件包括层叠设置的气密层和密封层，气密层设置于靠近下料溜管的出口端，密封层设置于远离下料溜管的出口端，且密封层封堵下料溜管与进料管之间的间隔；气密层远离密封层的一侧开设有喷气出口，进气管穿过密封层与气密层的喷气出口连通
。
[0009]也就是气密层是直接能够于粉末物料接触的一层，密封层在气密层上方，密封层起到封闭的作用，防止合金物料溢出，气密层内由于设置有喷气出口，气体从进气管进入喷气出口，进行喷气，给上行具有溢出趋势的粉末物料施加一个向下的作用力，使粉末物料不
易溢出
。
通过气密层和密封层的双重作用，可以实现粉末物料完全被转炉的钢水吸收，也不会溢出污染工作环境
。
[0010]可以理解的是，由于多层防尘件是用于封堵下料溜管与进料管之间的间隔的，因此，多层防尘件的形状应当同时与下料溜管和进料管的形状匹配
。
一般来说，下料溜管和进料管都是圆管，因此多层防尘件也应当是圆环结构，在其他实施方式中，如果下料溜管和进料管的性质改变，则多层防尘件的形状也应当对应改变
。
[0011]在可选的实施方式中，支架安装在进料管上，且沿下料溜管的方向延伸，以保证多层防尘件和进气管的稳定安装
。
[0012]在可选的实施方式中，支架可以是卡接在进料管上的安装板，也可以是其他具有支撑功能的结构
。
[0013]在可选的实施方式中，喷气出口的轴线与气密层所在的平面相交
。
也即是喷气出口是具有一定角度喷气的，通过改变喷气出口的喷气角度可以实现更好的防止粉尘溢出的效果
。
[0014]在可选的实施方式中，喷气出口的轴线与气密层所在的平面之间的角度为
37
～
39
°
。
将喷气出口的喷气角度控制在上述范围内，有利于实现粉末物料的下行，防止粉末物料溢出
。
[0015]在可选的实施方式中，喷气出口的总数量为2～
20
个
。
例如可以是2个
、3
个
、4
个
、5
个
、6
个
、7
个
、8
个
、9
个
、10
个
、11
个
、12
个
、13
个
、14
个
、15
个
、16
个
、17
个
、18
个
、19
个或
20
个
。
[0016]在可选的实施方式中，喷气出口可以是内置于气密层内部的倾斜通道，也可以是伸出于气密层远离密封层一端的外部的通道
。
优选地，为了防止粉末物料的黏附，喷气出口为内置于气密层内部的倾斜通道
。
[0017]在可选的实施方式中，多层防尘件还包括耐磨层，耐磨层层叠设置于气密层和密封层之间，密封层与耐磨层之间压扣结合
。
[0018]在可选的实施方式中，耐磨层与密封层接触的一侧高度与进料管的进口端位于同一平面
。
[0019]在可选的实施方式中，下料溜管伸入进气管内的长度为5～
20cm。
[0020]在可选的实施方式中，进气管为至少两个，例如进气管的数量为2～5个
。
多个进气管之间间隔设置，且每个喷气出口均与一个进气管连通
。
[0021]在可选的实施方式中，密封层的直径大于气密层的直径
。
以保证粉末物料不会从边缘溢出
。
[0022]在可选的实施方式中，多层防尘件可以是一体的环形结构，也可以是分体的两个半环结构，通过合体形成完整的环形
。
[0023]在可选的实施方式中，支架为两个，多层防尘件也为两组半环形结构，且分别固定在两个支架上，进气管也为两个，分别与两个多层防尘件的气密层连通
。
[0024]第二方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的防尘的转炉进料装置在钢铁冶炼领域中的应用
。
[0025]本专利技术实施例的有益效果是：
[0026]本专利技术提供一种防尘的转炉进料装置及其应用，通过设置防尘组件隔绝下料溜管与进料管之间的间隔，防止粉尘溢出，此外，防尘组件中的气密层内有喷气出口，气体通过
进气管进入喷气出口喷气，辅助合金粉料向转炉方向运动，而不具有向上溢出的趋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防尘的转炉进料装置，其特征在于，包括进料管
、
下料溜管和防尘组件，所述下料溜管的出口端容纳于所述进料管的进口端内，且所述下料溜管与所述进料管之间间隔设置；所述防尘组件包括支架
、
多层防尘件和进气管，所述支架安装在所述进料管上，所述多层防尘件安装于所述支架上，且容纳于所述下料溜管与所述进料管之间的间隔内；所述多层防尘件包括层叠设置的气密层和密封层，所述气密层设置于靠近所述下料溜管的出口端，所述密封层设置于远离所述下料溜管的出口端，且所述密封层封堵所述下料溜管与所述进料管之间的间隔；所述气密层远离所述密封层的一侧开设有喷气出口，所述进气管穿过所述密封层与所述气密层的喷气出口连通
。2.
根据权利要求1所述的防尘的转炉进料装置，其特征在于，所述喷气出口的轴线与所述气密层所在的平面相交
。3.
根据权利要求2所述的防尘的转炉进料装置，其特征在于，所述喷气出口的轴线与所述气密层所在的平面之间的角度为
37
～
39
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，左文瑞，宋嘉俊，张文伟，刘用权，陈贝，彭惠贵，谭小华，陈旭，陈楚明，江昆雄，阳志华，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：