本实用新型专利技术涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种降低转炉渣料消耗装置，其技术方案包括：第一轴承本体、转炉本体、底板和第二轴承本体，所述转炉本体内侧顶部活动安装有盖板，所述转炉本体外侧固定安装有加固套，所述转炉本体底部设有加热装置本体，还包括，第一转轴本体和第二转轴本体；第一转轴本体从盖板穿过；第二转轴本体安装在加固套外侧。本实用新型专利技术解决了转炉炼钢时成速度过慢的问题。决了转炉炼钢时成速度过慢的问题。决了转炉炼钢时成速度过慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种降低转炉渣料消耗装置
[0001]本技术涉及转炉炼钢
，具体为一种降低转炉渣料消耗装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]目前转炉炼钢产生的废钢比较高，由于冶炼前期熔池温度低，成渣困难，为促进首批渣料快速熔化，采用铁质成渣路线，则容易造成喷溅，因此需要一种降低转炉渣料消耗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种降低转炉渣料消耗装置，具备提高成渣速度的优点，解决了转炉炼钢时成速度过慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低转炉渣料消耗装置，包括第一轴承本体、转炉本体、底板和第二轴承本体，所述转炉本体内侧顶部活动安装有盖板，所述转炉本体外侧固定安装有加固套，所述转炉本体底部设有加热装置本体，还包括，第一转轴本体和第二转轴本体；
[0006]第一转轴本体从盖板穿过；第二转轴本体安装在加固套外侧。
[0007]使用本技术方案中一种降低转炉渣料消耗装置时，转炉本体放置在加热装置本体内，通过加热装置本体对转炉本体进行加热，当转炉本体温度较高时，可直接将钢水从转炉本体顶部偏前或偏后的位置注入，此时盖板受力翻动，并在钢水注入后盖板重新复位，当需要将转炉内钢水倒出时，通过伸缩装置本体从而使转炉本体上移，并启动驱动装置本体，进而使转炉本体转动，从而实现钢水的排出。
[0008]优选的，所述转炉本体两侧上方分别开孔并嵌入安装有第一轴承本体，第一转轴本体的两端分别插装在第一轴承本体内。
[0009]优选的，所述盖板外径尺寸小于转炉本体内径尺寸。
[0010]优选的，所述第二转轴本体数量为两个，两个第二转轴本体背离加固套的一端分别插装在第二轴承本体内，转炉本体一侧的第二转轴本体一端传动安装有驱动装置本体。
[0011]优选的，所述第二轴承本体外壁底端固定安装有伸缩装置本体，伸缩装置本体数量为两个，两个伸缩装置本体底端均与底板上表面连接。
[0012]优选的，所述驱动装置本体通过安装架固定安装在伸缩装置本体顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置转炉本体，并在转炉本体内设置盖板，从而通过盖板对转炉
本体进行一定程度上的遮挡，继而提高转炉本体的加热速度，并使转炉本体内部的保温效果提升，同时，在转炉本体外侧设置第二转轴本体，并将驱动装置本体与第二转轴本体传动安装，从而可通过第二转轴本体使转炉本体转动，进而方便转炉本体进行排料，达到了提高成渣速度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、驱动装置本体；2、安装架；3、第一轴承本体；4、盖板；5、第一转轴本体；6、转炉本体；7、第二轴承本体；8、底板；9、加热装置本体；10、伸缩装置本体；11、第二转轴本体；12、加固套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种降低转炉渣料消耗装置，包括第一轴承本体3、转炉本体6、底板8和第二轴承本体7，转炉本体6内侧顶部活动安装有盖板4，转炉本体6外侧固定安装有加固套12，转炉本体6底部设有加热装置本体9，还包括，第一转轴本体5和第二转轴本体11；
[0022]具体的，第一转轴本体5从盖板4穿过；第二转轴本体11安装在加固套12外侧。通过设置转炉本体6，并在转炉本体6内设置盖板4，从而通过盖板4对转炉本体6进行一定程度上的遮挡，继而提高转炉本体6的加热速度，并使转炉本体6内部的保温效果提升，同时，在转炉本体6外侧设置第二转轴本体11，并将驱动装置本体1与第二转轴本体11传动安装，从而可通过第二转轴本体11使转炉本体6转动，进而方便转炉本体6进行排料，达到了提高成渣速度的效果。
[0023]进一步的，转炉本体6两侧上方分别开孔并嵌入安装有第一轴承本体3，第一转轴本体5的两端分别插装在第一轴承本体3内。
[0024]进一步的，盖板4外径尺寸小于转炉本体6内径尺寸。
[0025]进一步的，第二转轴本体11数量为两个，两个第二转轴本体11背离加固套12的一端分别插装在第二轴承本体7内，第二轴承本体7外壁底端固定安装有伸缩装置本体10，伸缩装置本体10数量为两个，两个伸缩装置本体10底端均与底板8上表面连接。转炉本体6一侧的第二转轴本体11一端传动安装有驱动装置本体1。驱动装置本体1通过安装架2固定安装在伸缩装置本体10顶部。
[0026]本技术使用时，转炉本体6放置在加热装置本体9内，通过加热装置本体9对转炉本体6进行加热，当转炉本体6温度较高时，可直接将钢水从转炉本体6顶部偏前或偏后的
位置注入，此时盖板4受力翻动，并在钢水注入后盖板4重新复位，当需要将转炉内钢水倒出时，通过伸缩装置本体10从而使转炉本体6上移，并启动驱动装置本体1，进而使转炉本体6转动，从而实现钢水的排出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低转炉渣料消耗装置，包括第一轴承本体(3)、转炉本体(6)、底板(8)和第二轴承本体(7)，所述转炉本体(6)内侧顶部活动安装有盖板(4)，所述转炉本体(6)外侧固定安装有加固套(12)，所述转炉本体(6)底部设有加热装置本体(9)，其特征在于，还包括：第一转轴本体(5)，从盖板(4)穿过；第二转轴本体(11)，安装在加固套(12)外侧。2.根据权利要求1所述的一种降低转炉渣料消耗装置，其特征在于，所述转炉本体(6)两侧上方分别开孔并嵌入安装有第一轴承本体(3)，第一转轴本体(5)的两端分别插装在第一轴承本体(3)内。3.根据权利要求1所述的一种降低转炉渣料消耗装置，其特征在于，所述盖板(4)外径尺寸小于转炉本...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱达全，王松，张德炳，毛朝贵，周安山，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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