一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造领域，涉及一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台。包括平台本体(1)、底板(2)、压板(3)、定位孔(4)、固定单元(5)；本实用新型专利技术在底板四周使用压板将其固定在平台本体上，起到紧固作用，防止加工零件时底板发生位移；固定单元将待加工零件固定在底板上，通过垂直方向Z轴的压力对零件压紧，保证零件加工时的纵向稳定性；定位平台通过4cm与5cm两种间距定位孔，按照四象限的阵列排布，通过差分孔系定位，可以组合定位孔实现提供满足多种不同尺寸零件加工使用的定位平台，在保证定位精度的同时，降低生产成本，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台


[0001]本技术,属于机械制造
，涉及一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台。

技术介绍

[0002]定位平台是零件生产的重要定位和固定工具，是为了在加工过程中达到一定尺寸的精度要求，保证零件优质生产。当前的定位平台主要分为两大类，一是定尺寸定位平台，该类型定位平台的定位尺寸固定，只能满足单一尺寸的零件加工定位使用，在生产过程中需要准备多种尺寸的底板来满足加工需要，增加了生产成本也降低了生产效率；二是滑轨式定位平台，通过滑轨两端移动定位夹具实现不同尺寸零件的定位工作，但移动过程中需要人手动确定定位点位置，容易产生误差，滑轨反复使用也容易发生形变造成精度降低。当前的定位平台不能实现同时满足多尺寸、高精度、三坐标系固定和定位，同时满足零件夹具固定，加工过程中也大大的影响了零件定位精度和加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台，可以实现多尺寸、高精度的零件加工固定和定位工作，同时提供垂直夹紧对加工零件进行固定，保证零件加工精度，提高零件合格率，降低零件加工时工件的成本，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台，其特征在于：包括平台本体1、底板2、压板3、固定单元5；平台本体1为支撑平台，底板2四周通过压板3固定在平台本体1上；底板2上设有若干个定位孔4，定位孔4成差分阵列布置，按照零件的长度计算孔距组合，通过零件凸耳与对应的定位孔4将零件固定在底板2上，通过固定单元5进一步将零件垂直固定在底板2上。
[0005]所述压板3的一端为L型，卡在底板2的边缘，另一端固定在平台本体1上。
[0006]所述底板2上定位孔4有4cm与5cm两种间距，以底板2中线为X/Y轴将底板分为四个象限，各象限中定位孔4差分阵列布置。
[0007]所述固定单元5包括支撑柱6、固定螺丝7、零件压板8；支撑柱6固定在零件压板8的一端，固定螺丝7穿过零件压板8上的连接孔与定位孔4螺纹连接。
[0008]所述支撑柱6的高度等于加工零件凸耳的高度，直径大于定位孔4的直径。
[0009]所述定位孔4内有螺纹。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术在底板四周使用压板将其固定在平台本体上，起到紧固作用，防止加工零件时底板发生位移；使用了差分孔系排布，通过组合定位孔，可以实现4、5、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18、19、20、
…
、N+(单位cm)尺寸零件定位固定；固定单元将待加工零件固定在底板上，通过垂直方向Z轴的压力对零件压紧，保证零件加工时的纵向稳定性；本实用
新型定位平台通过4cm与5cm两种间距定位孔，按照四象限的阵列排布，通过差分孔系定位，可以组合定位孔实现提供满足多种不同尺寸零件加工使用的定位平台，在保证定位精度的同时，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术定位平台三维视图。
[0013]图2是本技术定位平台俯视图。
[0014]图3是固定单元示意图。
[0015]图4是定位平台差分孔系孔距图。
[0016]图5是孔系象限坐标示意图。
[0017]图6是定位孔长度组合示意图。
[0018]其中：1
‑
平台本体、2
‑
底板、3
‑
压板、4
‑
定位孔、5
‑
固定单元、6
‑
支撑柱、7
‑
固定螺丝、8
‑
零件压板
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台，包括平台本体1、底板2、压板3、定位孔4、固定单元5、支撑柱6、固定螺丝7；平台本体1作为整个平台的载体，底板2通过周围的8个压板3固定在平台本体上，底板2上差分阵列排布若干定位孔4，加工零件通过固定螺丝7穿过定位孔固定在地板上，固定单元5通过支撑柱6和固定螺丝7穿过定位孔4固定在底板上。
[0021]所述定位孔4内有螺纹，用于旋入固定螺丝7将待加工零件固定。
[0022]如图3所示，固定单元5包括支撑柱6、固定螺丝7、零件压板8；支撑柱6固定在零件压板8的一端，零件压板8另一端压倒零件凸耳上，固定螺丝7穿过零件压板8上的连接孔与定位孔4螺纹连接。通过调整固定螺丝7的松紧程度，对零件凸耳提供垂直方向Z轴的压力，加工零件时通过两个固定单元对零件压紧，在零件两端提供垂直压力压紧加工零件，保证零件加工时的稳定性，零件压板8与待加工零件的接触面为平面。
[0023]支撑柱6的高度等于加工零件凸耳的高度，直径大于定位孔(4)的直径。
[0024]如图4所示，底板2上定位孔4采用4cm和5cm两种间距，在以底板2中线为X、Y轴形成的四个象限中，定位孔横纵间距依次是(5，4)；(4，4)；(4，5)；(5，5)。
[0025]如图5所示，形成的差分孔距坐标系，X轴坐标轴为：
‑
4n、
…
、
‑
28、
‑
24、
‑
20、
‑
16、
‑
12、
‑
8、
‑
4、0、5、10、15、20、25、30、
…
、5n，(n∈N
+
)；X轴坐标轴为：
‑
5n、
…
、
‑
20、
‑
15、
‑
10、
‑
5、0、4、8、12、16、20、4n、
…
、4n，(n∈N
+
)。
[0026]差分孔系通过不同定位孔距组合，可实现满足以下长度工件的固定定位工作：4、5、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18、19、20、
…
、N
+
(单位cm)
[0027][0028]当进行零件加工定位时，按照零件长度需要选择定位孔组合，如图6所示，横向零件长度39cm，选择定位孔4组合为：4
×
6+5
×
3；纵向零件长度32cm，选择定位孔4组合为：4
×
3+5
×
4；从而实现加工零件定位固定。
[0029]本技术的使用原理如下：
[0030]在需要使用用于固定零件的万能差分孔系定位平台时，将加工零件置于底板2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固定零件的万能差分孔系定位平台，其特征在于：包括平台本体(1)、底板(2)、压板(3)、固定单元(5)；平台本体(1)为支撑平台，底板(2)四周通过压板(3)固定在平台本体(1)上；底板(2)上设有若干个定位孔(4)，定位孔(4)成差分阵列布置，按照零件的长度计算孔距组合，通过零件凸耳与对应的定位孔(4)将零件固定在底板(2)上，通过固定单元(5)进一步将零件垂直固定在底板(2)上。2.如权利要求1所述的用于固定零件的万能差分孔系定位平台，其特征在于：所述压板(3)的一端为L型，卡在底板(2)的边缘，另一端固定在平台本体(1)上。3.如权利要求1所述的用于固定零件的万能差分孔系定位平台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟菖，杨邦耀，初梓豪，
申请(专利权)人：航空工业信息中心，
类型：新型
国别省市：