一种筒染弹力丝生产方法技术

本申请涉及纺织技术领域，公开了一种筒染弹力丝生产方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种筒染弹力丝生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种筒染弹力丝生产方法
。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，人们对纺织品的舒适度要求越来越高，弹力丝具有很好的延展性和弹性，弹力丝是化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，该产品弹性好
、
手感好
、
质量稳定
、
不易脱色
、
拉力强
、
染色均匀
、
颜色鲜艳
、
规格齐全，该产品可以纯织
、
也可与丝
、
棉
、
粘胶等纤维交织，可制成弹性织物及各类起皱织物，制成的织物独具风格，深受市场喜爱，经市场调查通常弹力丝染色采用的是面包纱染色方法
。
[0003]根据专利文献
CN202010372521.5
提出的提供了高捻生丝的生产方法及其面料，属于丝织品生产

。
八根并超高捻生丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
生丝浸泡；
(2)
并丝；
(3)
加捻；
(4)
定型；
(5)
倒筒
。
本专利技术具有可满足8根
20/22D
的生丝合并后加捻至
30T/cm
以上，可满足高自然弹力
、
高悬垂性
、
高面密度等丝绸面料的开发，并确保非常低断头率，工业化生产的效率和质量均明显提升；采用绞装染色机为浸泡槽的机械化浸泡工艺，使生丝浸泡的强力
、
润滑效果和柔软度都明显提升，减少加捻断丝；通过电路串联的方式将8根
20/22D
的生丝进行一次性无捻并，避免了6根以上生丝需要至少2次合并的费时费力，也减少了加捻环节的宽急股问题的优点，通过原白丝通过直染倍捻加弹，经压纱机压成饼状面包纱，后在高温高压染色机里完成染色
。
由于弹力丝加弹后弹性较大，通过压纱机压纱后面包纱，内层的密度偏松，外层的密度偏紧，染色后的内外弹性差异较大且超过
65%。
并且面包纱的弹性不匀造成染色水流流速不匀，染色色差
、
色花控制不稳定，产品合格率为
75%
，严重影响产品的品质质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种筒染弹力丝生产方法，解决了压纱机压纱后面包纱，内层的密度偏松，外层的密度偏紧，染色色差
、
色花控制不稳定的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种筒染弹力丝生产方法，包括以下步骤：
S1、
原料筛选：选取相同质量的
DTY
原料，放置在筛选机中，利用筛选机设置
300r/min
不断筛选至均匀，使其能够得到干燥的
DTY
原料；
S2、
倍捻工序：在进行倍捻工序的时候，人员需要加捻的丝线，通过静止的平行管筒子上引出，随后从锭子顶端穿入空心锭杆，这时候人员可以通过锭杆进行回转，这时候丝线再从空心锭杆下端储丝盘内设置的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩，随后储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，使其能够将长丝进行捻回叠加，同时可以控制络筒密度，减小染色高温长丝收缩引起的弹性不匀；
S3、
染色工序：人员将
DTY
原料放置在染色箱中，随后在染色箱中，通过匀速染色，将
DTY
原料整体进行染色，随后通过前处理按照单项正转
、
染色按照正五反二循环倒转，使
其能够得到染色的
DTY
原料；
S4、
脱水工序：人员将染色完成的
DTY
原料放置在脱水机中，将需脱水之物品均匀平整地装入转鼓内这时候，注意平衡，随后人员启动电动机，约经
90
秒钟，机器达到正常转速，同时脱水机转速为
1400r/min
，并且转速的频率：
40
‑
50HZ
出水管将附着在
DTY
原料通过3～
5min
的离心运动，随后将水分通过管道输送到外部；
S5、
复倒工序：在人员对
DTY
原料脱水完成后，人员可以对其
DTY
原料进行复倒，使其能够快速地将
DTY
原料进行二次重新制作，同时人员在对其
DTY
原料使用的车速可以为车速
500
‑
660m/min。
[0006]优选的，所述
S1
步骤中还包括以下具体步骤：
A1、
将
DTY
原料放入到清洗箱中，放置在放入盛有
0.9%
的清洗剂清洗箱中清洗；
A2、
随后启动清洗箱对
DTY
原料进行
10
～
15min
的清洗，清洗3～6次，并且在清洗的过程中人员需要按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水
,
升温至
85℃,
依次加入
100%
烧碱
2g/l、
保险粉
2g/l、
清洗助剂1～
3g/l,
保温运行
15
～
20min
；
A3、
将清洗后的
DTY
原料放置在烘干箱中，进行
30
～
45min
烘干，随后将会得到烘干完成的
DTY
原料
。
[0007]优选的，所述
S1
筛选箱的内表面涂覆有防水涂层，在筛选箱内部设置紫外线灯，浸泡过程中开启紫外线灯
。
[0008]优选的，所述
S3
步骤中，染色箱对其
DTY
原料进行染色需要升温
120
～
130℃
，并在其染色箱体中时长为
20
～
50min
进行保温
。
[0009]优选的，所述
S3
步骤中，染色箱前处理需要进行变频，频率需要按照
30HZ
进行使用，同时染色箱中，需要按照正转
40HZ
和反转
38HZ
的标准执行
。
[0010]优选的，所述
S2
步骤中，倍捻工序中热箱温度需要保持在
175
～
180℃
，在对其
DTY
原料进行上线时，罗线的速率为
120
～
125m/min<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒染弹力丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
原料筛选：选取相同质量的
DTY
原料，放置在筛选机中，利用筛选机设置
300r/min
不断筛选至均匀，使其能够得到干燥的
DTY
原料；
S2、
倍捻工序：在进行倍捻工序的时候，人员需要加捻的丝线，通过静止的平行管筒子上引出，随后从锭子顶端穿入空心锭杆，这时候人员可以通过锭杆进行回转，这时候丝线再从空心锭杆下端储丝盘内设置的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩，随后储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，使其能够将长丝进行捻回叠加，同时可以控制络筒密度，减小染色高温长丝收缩引起的弹性不匀；
S3、
染色工序：人员将
DTY
原料放置在染色箱中，随后在染色箱中，通过匀速染色，将
DTY
原料整体进行染色，随后通过前处理按照单项正转
、
染色按照正五反二循环倒转，使其能够得到染色的
DTY
原料；
S4、
脱水工序：人员将染色完成的
DTY
原料放置在脱水机中，将需脱水之物品均匀平整地装入转鼓内这时候，注意平衡，随后人员启动电动机，经
90
秒钟，机器达到正常转速，同时脱水机转速为
1400r/min
，并且转速的频率：
40
‑
50HZ
，随后出水管将附着在
DTY
原料通过3～
5min
的离心运动，随后将水分通过管道输送到外部；
S5、
复倒工序：在人员对
DTY
原料脱水完成后，人员可以对其
DTY
原料进行复倒，使其能够快速地将
DTY
原料进行二次重新制作，同时人员在对其
DTY
原料使用的车速可以为车速
500
‑
660m/min。2.
根据权利要求1所述的一种筒染弹力丝生产方法，其特征在于，所述
S1
步骤中还包括以下具体步骤：
A1、
将
DTY
原料放入到清洗箱中，放置在放入盛有
0.9%
的清洗剂清洗箱中清洗；
A2、
随后启动清洗箱对
DTY
原料进行
10
～
15min
的清洗，清洗3～6次，并且在清洗的过程中人员需要按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水
,
升温至
85℃,
依次加入
100%
烧碱<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建元，王洪君，张敏敏，王强，宋增建，王伟伟，高增文，李清兰，
申请(专利权)人：山东恒泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：