一种抗起球包芯包缠新型纱线制造技术

本发明专利技术公开了一种抗起球包芯包缠新型纱线，属于纺织技术领域。本发明专利技术的包芯包缠纱由一根芯丝、一根外包丝和外包纤维构成，由一根弹力丝当芯线，外包纤维包裹芯线，另一根弹力丝包缠在上面，适合用于制作针织衣物帽子，在保留包芯纱弹性大强力好的情况下加一根外包丝将外包纤维缠住，提高织物的起毛起球性能。提高织物的起毛起球性能。提高织物的起毛起球性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗起球包芯包缠新型纱线


[0001]本专利技术涉及一种抗起球包芯包缠新型纱线，属于纺织


技术介绍

[0002]半精纺的产品性质和质量介于精纺和粗纺之间，工艺流程上是将毛纺的工艺流程和棉纺的工艺流程相结合，毛纺的合毛工序加上棉纺的梳理、并条粗纱细纱工序。传统包芯纱工艺流程可以做粗纺或者精纺，但粗纱的成纱质量低，精纺工艺流程长，生产成本高，采取半精纺这种纺纱方式的主要原因是成本低，成纱质量好，多种纤维混纺时能够充分混合均匀，便于做色纺产品。
[0003]包芯纱是由外包纤维包裹一根长丝加捻制成的，长丝与短纤的包芯纱外包纤维一般用棉毛涤纶腈纶锦纶粘胶，芯丝一般用涤纶长丝，锦纶长丝，氨纶长丝等弹性和强力较好的合成纤维长丝。包芯纱能够兼具芯丝和外包纤维的特性和优点，据有强力好弹性高等特点。但包芯纱由于外包纤维是在外层缠绕芯丝有着抗起球效果一般的缺点，且单纱高捻系数时能提高抗起球效果但手感偏硬，低捻系数时外包纤维包芯效果不好纤维容易滑脱。

技术实现思路

[0004]【技术问题】
[0005]现有包芯纱由于外包纤维是在外层缠绕芯丝有着抗起球效果一般的缺点，且单纱高捻系数时能提高抗起球效果但手感偏硬，低捻系数时外包纤维包芯效果不好纤维容易滑脱。
[0006]【技术方案】
[0007]为解决以上问题，本专利技术提出一种包芯包缠新型纱线的生产工艺，包芯包缠纱由一根芯丝、外包纤维和一根外包丝构成，由一根弹力丝当芯线，外包纤维包裹芯线，另一根弹力丝包缠在上面，适合用于制作针织衣物帽子，在保留包芯纱弹性大强力好的情况下加一根外包丝将外包纤维缠住，提高织物的起毛起球性能。
[0008]本专利技术的第一个目的是提供一种包芯包缠纱线，所述包芯包缠纱线包括芯线、外包丝和外包纤维，外包纤维和外包丝包裹在芯线外部；所述外包丝和芯线为弹力丝。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述外包丝包缠在外包纤维外面。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述外包丝和芯线优选为涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述外包丝和芯线的弹力丝捻向相同，均为Z向或S向。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述外包纤维包括羊毛、腈纶、粘胶、锦纶、棉等。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述包芯包缠纱线捻系数为200
‑
300，优选为200
‑
270。
[0014]本专利技术的第二个目的是提供一种制备上述包芯包缠纱线的方法，所述方法是在细
纱机上将一根弹力丝从前皮辊处喂入当芯丝，另一根也从前皮辊处喂入缠绕到外包纤维和芯丝上，然后给牵伸后的须条加上捻度，得到包芯包缠纱线；所述包芯包缠纱线捻系数为200
‑
300。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，细纱线密度20
‑
100tex，细纱捻系数200
‑
300偏低设计保证手感柔软，牵伸倍数20
‑
40倍，前罗拉转速180
‑
260r/min。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，外包纤维的制备工艺包括合毛、梳理、并条、粗纱等工艺。
[0017]在本专利技术的一种实施方式中，工艺流程包括以下步骤：
[0018]1.原料选配：外包纤维用2％
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5％低比例的羊毛和20％
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40％的腈纶来提高纱线毛感效果，20％
‑
40％的涤纶粘胶锦纶棉等纤维降低成本或改善手感，选用纤维长度为38mm或51mm长的纤维。芯丝和包缠丝用弹性较好的涤纶弹力丝或锦纶弹力丝，弹力丝的捻向Z向S向皆可，细度选择40D
‑
100D的，孔数1F
‑
24F都行，根据面料要求选择，孔数越小手感越硬。
[0019]2.合毛：前纺工序只进行外包纤维的纺纱，合毛工序需要对纤维添加1.0％
‑
2.0％的抗静电剂和5.0％
‑
20.0％的软化水保证后道工序的可纺性正常，并对多种颜色和种类的纤维进行充分开松混合。
[0020]3.梳理工序采用的设备是盖板式梳理机，此道工序将经过将合毛后的混合纤维束梳理成单纤维状态,使混合纤维变得伸直且纤维与纤维之间互相平行，制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中，且有一定的除杂效果。梳棉定量18
‑
23克/5米，为保证梳理效果梳理机的锡林
‑
盖板隔距用8
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12千分之英寸，给棉板
‑
刺辊隔距7
‑
12千分之英寸，刺辊转速350
‑
450r/min，锡林转速300
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350r/min，道夫转速23
‑
28r/min。
[0021]4.并条工序经过一并和二并，二并用自调匀整机台保证并条的条干不匀率合格，此道工序是将6
‑
8根梳棉生条并合制成一根棉条，降低条子不匀率，使纤维进一步伸直平行，并且使条子中的各种纤维成分混合均匀。并条条子的定量为18
‑
24克/5米，一并牵伸倍数6
‑
9倍，二并牵伸倍数6.5
‑
7.5倍，并条的罗拉中心距用54*60mm或62*68mm，并条车速260
‑
330米/分钟。
[0022]5.粗纱工序是将并条抽长拉细并使纤维进一步甚至平行，由于并条经粗纱机牵伸后强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，然后将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装。粗纱的定量为5
‑
11克/10米，牵伸倍数4
‑
8倍，粗纱的罗拉中心距用54*60mm或62*68mm，粗纱捻系数控制在60
‑
100，车速800
‑
1000r/min。
[0023]6.细纱工序是将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度，一根弹力丝从前皮辊处喂入当芯丝，另一根也从前皮辊处喂入缠绕到外包纤维和芯丝上，然后给牵伸后的须条加上适当的捻度，给单纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能，然后将细纱卷绕成管纱供自络使用。细纱线密度20
‑
100tex，细纱捻系数200
‑
300偏低设计保证手感柔软，牵伸倍数20
‑
40倍，前罗拉转速180
‑
260r/min，以一根弹力丝为芯线的单丝包芯纱捻系数一般在350
‑
400之间。
[0024]7.络筒是用自动络筒机将细纱生产的管纱退绕然后卷绕成容量大且能符合后续加工要求的筒纱，切掉纱线上的部分疵点杂质。自络筒重1.0
‑
1.5公斤，自络车速800
‑
1000米/分钟，筒装成品，用自动络筒机成型好。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯包缠纱线，其特征在于，所述包芯包缠纱线包括芯线、外包纤维和外包丝，外包纤维和外包丝包裹在芯线外部；所述外包丝和芯线为弹力丝。2.根据权利要求1所述的包芯包缠纱线，其特征在于，所述外包丝包缠在外包纤维外面。3.根据权利要求1或2所述的包芯包缠纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线为40D
‑
100D涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的包芯包缠纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线的弹力丝捻向相同，均为Z向或S向。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的包芯包缠纱线，其特征在于，所述外包纤维包括羊毛、腈纶、粘胶、锦纶、棉。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的包芯包缠纱线，其特征在于，所述包芯包缠纱线捻系数为200
‑
30...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树云，周建军，袁俊鹏，牛东平，代厚玲，娄丽芝，张学林，孙丽，周忠坤，杨彩霞，徐敏，田永双，
申请(专利权)人：山东恒泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：