短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置及方法，包括材料喂入单元、高含量包覆单元以及纱线卷绕单元，高含量包覆单元的展纤罗拉可将从短纤须条牵伸喂入单元输送的短纤须条进行负压展纤形成宽纤维带，宽纤维带进而对从芯材喂入单元输送的芯材进行紧密包缠形成包芯纱。本发明专利技术通过高含量包覆单元对短纤须条进行负压展纤形成宽纤维带，并配合材料喂入单元与纱线卷绕单元，实现了宽纤维带对芯材的紧密包缠，得到包覆效果良好、芯材占比高的包芯纱，实现了短纤利用的最大化，降低了包芯纱的制备成本；还解决了传统环锭纺包芯纱容易露芯、芯材占比低的问题。该装置实现了工业高速纺纱，制备的包芯纱综合性能较好，市场应用价值高。市场应用价值高。市场应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置及方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置及方法。

技术介绍

[0002]包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种纱线。短纤包芯纱因通过外包短纤维与芯纱的结合，使其发挥各自的优点，可以扬长避短的优化成纱的结构和特性，使得短纤包芯纱的产品很受人们的喜爱。在短纤包芯纱中，除了短纤对于芯纱的包覆情况影响着包芯纱的性能外，芯纱的体积占比也对于包芯纱的性能具有重要影响，芯纱占比成为衡量包芯纱性能的重要指标。
[0003]目前，我国纺织业多采用环锭纺来制备包芯纱，例如专利技术专利(申请号为CN 201410333454.0)公开了一种环锭复合纺纱装置及纺纱方法，将粗纱喂入牵伸区，同时将芯纱从单牵伸区的前钳口中间位置喂入，经过牵伸后从前钳口输出的粗纱须条与芯纱全部进入集聚轮上的V型槽中，从V型槽集聚轮上的V型槽中出来的纱线，经过V型槽调控轮后再经过导纱钩和钢丝圈被卷绕在纱管上，制得包芯纱。该方法中，粗纱须条和芯纱是以集聚加捻的方式复合，得到的包芯纱极易出现漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，包括材料喂入单元与纱线卷绕单元，其特征在于，所述材料喂入单元包括芯材喂入单元与短纤须条牵伸喂入单元；所述材料喂入单元与纱线卷绕单元之间设有高含量包覆单元单元，所述高含量包覆单元包括展纤罗拉、与所述展纤罗拉相对设置的前皮辊以及导纱组件；所述展纤罗拉将从所述短纤须条牵伸喂入单元输送的短纤须条进行负压展纤形成宽纤维带，所述宽纤维带对从所述芯材喂入单元输送的芯材进行紧密包缠，形成的包芯纱由导纱组件输送至所述纱线卷绕单元。2.根据权利要求1所述的短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，其特征在于，所述展纤罗拉包括中心轴、罗拉本体、设置于所述罗拉本体内部的负压吸风控制模块，所述负压吸风控制模块固定设置于展纤罗拉的中心轴上；所述罗拉本体的表面设有均匀分布的网格孔，所述网格孔只允许气流通过，对所述短纤须条具有托持和运输的作用；所述负压吸风控制模块将所述短纤须条负压吸附至所述网格孔的表面，形成负压展纤区。3.根据权利要求2所述的短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，其特征在于，所述负压吸风控制模块包括负压吸风口，所述负压吸风口朝向所述网格口设置；所述负压吸风口的风口为等宽、或为沿所述短纤须条输送方向由窄渐宽的形状，以实现所述短纤须条的展开；所述负压吸风口的宽度为5～10mm。4.根据权利要求1所述的短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，其特征在于，所述导纱组件设置于所述展纤罗拉的表面，所述导纱组件设有加热凹槽，所述包芯纱利用所述加热凹槽在所述展纤罗拉与所述导纱组件之间形成输送路径；所述加热凹槽对所述包芯纱的成纱路径进行定位；所述加热凹槽的温度为100～200℃。5.根据权利要求4所述的短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，其特征在于，所述加热凹槽在所述导纱组件上的位置设置满足使所述短纤须条输入所述高含量包覆单元、所述宽纤维带在所述高含量包覆单元中输送时角度不变的条件；所述导纱组件垂直于所述成纱路径的位置可调，以调节所述包芯纱对所述展纤罗拉的张力大小，同时消除气流造成的纱线横动，使所述包芯纱的结构更稳定。6.根据权利要求1所述的短纤须条展开式包覆高比例芯材的纺纱装置，其特征在于，所述短纤须条牵伸喂入单元沿粗纱的喂入方向依次包括喇叭口、后罗拉、后皮辊、中罗拉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐傲，吴敏勇，郑敏博，唐建东，苗馨匀，杨天佩，周咏友，徐卫林，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：