阻燃聚芳酯纳米纤维及其制备方法技术

本申请提供了一种阻燃聚芳酯纳米纤维及其制备方法，属于聚芳酯纳米纤维领域，其中，通过将PAR颗粒与阻燃剂分别经等离子体处理，得到活化PAR和活化阻燃剂；将活化PAR颗粒熔融后，加入活化阻燃剂，剪切混合得到共混熔体，经喷丝板挤出、冷却卷绕，得到初生纤维；将初生纤维剪切成短纤，以无水乙醇为介质进行球磨，得到纤维悬浮液；向纤维悬浮液中加入活化阻燃剂和引发剂进行反应，经抽滤、洗涤、真空干燥，得到阻燃聚芳酯纳米纤维。本申请采用了一种创新的“等离子体协同活化‑熔融共混‑自由基接枝”复合工艺及阻燃剂分子级键合配方，有效解决了传统物理共混阻燃纤维在分散性、迁移性和界面结合强度方面的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚芳酯纳米纤维，具体涉及一种阻燃聚芳酯纳米纤维及其制备方法。

技术介绍

1、聚芳酯（par）纤维因其优异的力学性能、耐热性和化学稳定性，在航空航天、电子电气、汽车内饰等领域得到广泛应用。然而，par纤维的易燃性限制了其应用范围，因此，开发阻燃par纤维成为当前的研究热点。

2、目前，常用的par纤维阻燃技术主要存在以下问题：（1）阻燃剂分散不均： 传统物理共混方法难以实现阻燃剂在par基体中的均匀分散，导致阻燃效果不均匀，降低了阻燃效率；（2）高温易迁移：物理共混的阻燃剂在高温下容易发生迁移和析出，导致阻燃效果随时间推移而下降，降低了阻燃耐久性；（3）界面结合弱：阻燃剂与par基体之间的界面结合力较弱，容易发生界面脱粘，降低了阻燃剂的稳定性和阻燃效果；（4）阻燃效果不稳定：传统阻燃技术难以有效控制阻燃剂的添加量和分散状态，导致阻燃效果不稳定，难以满足不同应用领域的需求；（5）纤维力学性能下降：阻燃剂的添加会对par纤维的力学性能产生负面影响，降低其拉伸强度、模量等性能指标。

3、有鉴于此，有必要设计一种改进的阻燃聚芳酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝按照质量比1:（0.8~1.2）混合得到。

3.根据权利要求2所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述等离子体处理的功率为180~250W，处理时间为5~30min。

4.根据权利要求1所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，熔融温度为320~430℃，剪切转速为200~300rpm，所述活化阻燃剂的添加量为所述活化PAR颗粒质量的2~15%。...

【技术特征摘要】

1.一种阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝按照质量比1:（0.8~1.2）混合得到。

3.根据权利要求2所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述等离子体处理的功率为180~250w，处理时间为5~30min。

4.根据权利要求1所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，熔融温度为320~430℃，剪切转速为200~300rpm，所述活化阻燃剂的添加量为所述活化par颗粒质量的2~15%。

5.根据权利要求1所述的阻燃聚芳酯纳米纤维的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述球磨的转速为450~550rpm，球磨时间为25~35min，所述初生纤维与所述无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊思维，陈玉平，夏心钥，苑博，贾迎宾，王罗新，王桦，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：