柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法，利用负压吸机构将短纤宽须条均匀平铺在网格圈上，在网格圈上得到一定宽度、纤维高度平行且均匀分布的负压握持式短纤维；同时确保芯丝和短纤宽须条在前罗拉上的间距为2

【技术实现步骤摘要】
柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法


[0001]本专利技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们对纺织品的要求越来越高，制备高舒适度的柔性面料成为研究热点。另外，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，又称复合纱或包覆纱，是一种兼具长丝芯纱和外包短纤维优良性能的新型纱。因此，柔性耐磨的包芯纱不仅舒适度高、而且兼具芯纱和外包材料的优良性能和使用寿命长的特点，备受人们喜爱。
[0003]目前，环锭纺是制备包芯纱的一种主流技术。环锭纺包芯纱是在普通环锭细纱机上增设了一个长丝喂入装置，使长丝从纤维须条的中间喂入，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在外围形成包芯纱。申请号为CN202111337262.3的专利公开了一种包芯纺纱装置及宏量芯全裹覆的新结构包芯纺纱方法，该包芯纺纱装置在普通环锭细纱机的前罗拉钳口和导纱钩之间增设辅助包芯装置，辅助包芯装置包括用于传输外包材料的第一纱道、用于传输芯层材料的第二纱道和用于包缠汇合的包缠点。在纺纱过程中，短纤须条与长丝形成以长丝为伸直状态的“y”字形加捻结构，长丝在包缠点处保持伸直状态，短纤须条在包缠点处依靠长丝的捻回旋转以及自身的部分捻度包缠在长丝外层从而形成包覆效果良好的包芯纱。但是该装置得到的包芯纱是芯丝自转缠绕短纤须条包缠的方式，成纱为平直芯丝为芯、螺旋包缠短纤须条为鞘，导致芯丝与外包覆纤维之间容易滑动和脱散，包覆层与芯丝之间的界面结合力弱，从而耐磨性较差；同时所得包芯纱的柔软度有待提高。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种柔软耐磨纱及其纺纱装置与纺纱方法，该装置克服了短纤须条被牵伸后在包裹区前需要积聚的技术偏见，再利用负压吸机构将短纤宽须条均匀平铺在网格圈上，对其进行宽度和长度方向的扩散铺展，在网格圈上得到一定宽度、纤维高度平行且均匀分布的负压握持式短纤维；同时确保芯丝和短纤宽须条在前罗拉上的间距为2
‑
5mm，使得经包裹区形成的包芯纱与输送至网格圈上的芯丝在一条直线上，并与输送至网格圈上的短纤宽须条构成“y”字形结构，细旦扁状的芯丝自转形成均匀的螺旋结构，与此同时，芯丝自转使得芯丝、包丝以及靠近芯丝的部分短纤宽须条相互捻合，使得螺旋结构与包丝和靠近芯丝的部分短纤宽须条之间形成均匀的孔隙，得到螺旋、孔隙均匀且蓬松的以包丝与芯丝夹持靠近芯丝的部分短纤宽须条的夹持式芯层结构；然后远离芯丝的部分短纤宽须条在芯丝的自转作用下，进一步包裹缠绕在芯层上，得到柔软耐磨纱。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种柔软耐磨纱的纺纱装置，包括喂入单元、
辅助包芯单元和包芯纱卷绕单元；
[0007]所述喂入单元包括包/芯丝喂入单元、短纤宽须条喂入单元以及位于所述辅助包芯单元输入端的前罗拉；所述包/芯丝喂入单元同时喂入相互间隔设置的细旦扁状芯丝和细旦柔性包丝；所述包丝设置于短纤宽须条靠近所述芯丝一侧的1/2宽度内，所述芯丝与所述短纤宽须条在所述前罗拉上的间距为2
‑
5mm；
[0008]所述辅助包芯单元包括负压吸附组件、传动齿轮和用于包缠汇合的包裹区；所述负压吸附组件包括异形板、传动罗拉以及套装在所述异形板和所述传动罗拉外围表面的网格圈；所述异形板上设有负压吸风口，所述负压吸风口处设有负压吸风机构；所述前罗拉、传动齿轮和传动罗拉齿合连接；
[0009]所述短纤宽须条和所述包丝在所述包裹区处与所述芯丝交叉汇合，形成以所述包丝与所述芯丝夹持靠近芯丝的部分短纤宽须条的螺旋结构为芯、远离芯丝的部分短纤宽须条为鞘的柔软耐磨纱，接着所述柔软耐磨纱传输至所述包芯纱卷绕单元加捻卷绕。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，细旦扁状的所述芯丝为水溶性纤维或者非水溶性纤维中的一种，单丝宽度为10
‑
80μm；所述包丝的单丝细度为0.3
‑
1.0dtex。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述柔软耐磨纱的柔软度比同规格包芯纱提升20％以上，耐磨度提升30％以上，最小线密度为2.1tex。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述负压吸风口的宽度大于等于所述短纤宽须条的宽度。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，经所述包裹区形成的所述柔软耐磨纱与喂入所述网格圈上的所述芯丝在一条直线上，并与喂入所述网格圈上的所述短纤宽须条和包丝汇合呈“y”形；
[0014]所述包裹区前喂入的所述短纤宽须条在一条直线上。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，还包括设置于所述负压吸附组件上方的辅助输送单元；所述辅助输送单元包括前皮辊、传动皮辊以及设置于所述前皮辊和所述传动皮辊之间的过桥部件；所述前皮辊的轴芯、所述过桥部件和所述传动皮辊的轴芯相连；所述前皮辊与所述前罗拉上下对应设置，所述传动皮辊与所述传动罗拉上下对应设置；所述传动皮辊与所述网格圈接触。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述包裹区与所述前罗拉钳口的距离大于所述短纤宽须条的纤维长度。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述短纤宽须条喂入单元包括用于喂入所述短纤宽须条的喇叭口、后罗拉和后皮辊、中罗拉和中皮辊；
[0018]所述包/芯丝喂入单元包括用于对所述芯丝和所述包丝起导向作用的导纱轮；
[0019]所述辅助包芯单元还包括设置于所述包裹区和所述包芯纱卷绕单元之间的导纱杆；所述导纱杆中部设有用于为所述包芯纱定位的第一凹槽；
[0020]所述包芯纱卷绕单元包括导纱钩、钢丝圈、钢领和细纱管，所述包芯纱经所述导纱钩进入气圈加捻段，所述包芯纱外层的纤维在此过程中进一步捻合抱紧，最后经过所述钢丝圈在所述钢领上的回转卷绕到所述细纱管上。
[0021]为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种柔软耐磨纱的纺纱方法，采用上述任一项所述的柔软耐磨纱的纺纱装置进行包芯纺纱，具体包括如下步骤：
[0022]S1
′
.将相互间隔设置的所述短纤宽须条、细旦柔性包丝以及细旦扁状芯丝分别从所述喂入单元喂入至所述辅助包芯单元；
[0023]S2
′
.所述包丝设置于所述短纤宽须条靠近所述芯丝一侧的1/2宽度内，所述短纤宽须条与所述芯丝保持2
‑
5mm的间距喂入所述前罗拉与前皮辊啮合形成的前钳口中，经前钳口输出至所述网格圈上；所述短纤宽须条被所述负压吸风口处的所述负压吸风机构吸附握持，并以一定宽度、纤维平行度均匀平铺于所述网格圈上；所述芯丝自转带动短纤宽须条、包丝在所述包裹区处依次包缠卷绕至所述芯丝外层，形成以所述包丝与所述芯丝夹持靠近芯丝的部分短纤宽须条的螺旋结构为芯、远离芯丝的部分短纤宽须条为鞘的柔软耐磨纱；
[0024]S3
′
.所述柔软耐磨纱再经过所述包芯纱卷绕单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，包括喂入单元、辅助包芯单元和包芯纱卷绕单元；所述喂入单元包括包/芯丝喂入单元、短纤宽须条喂入单元以及位于所述辅助包芯单元输入端的前罗拉；所述包/芯丝喂入单元同时喂入相互间隔设置的细旦扁状芯丝和细旦柔性包丝；所述包丝设置于短纤宽须条靠近所述芯丝一侧的1/2宽度内，所述芯丝与所述短纤宽须条在所述前罗拉上的间距为2
‑
5mm；所述辅助包芯单元包括负压吸附组件、传动齿轮和用于包缠汇合的包裹区；所述负压吸附组件包括异形板、传动罗拉以及套装在所述异形板和所述传动罗拉外围表面的网格圈；所述异形板上设有负压吸风口，所述负压吸风口处设有负压吸风机构；所述前罗拉、传动齿轮和传动罗拉齿合连接；所述短纤宽须条和所述包丝在所述包裹区处与所述芯丝交叉汇合，形成以所述包丝与所述芯丝夹持靠近芯丝的部分短纤宽须条的螺旋结构为芯、远离芯丝的部分短纤宽须条为鞘的柔软耐磨纱，接着所述柔软耐磨纱传输至所述包芯纱卷绕单元加捻卷绕。2.根据权利要求1所述的柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，细旦扁状的所述芯丝为水溶性纤维或者非水溶性纤维中的一种，单丝宽度为10
‑
80μm；所述包丝的单丝细度为0.3
‑
1.0dtex。3.根据权利要求1所述的柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，所述柔软耐磨纱的柔软度比同规格包芯纱提升20％以上，耐磨度提升30％以上，最小线密度为2.1tex。4.根据权利要求1所述的柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，所述负压吸风口的宽度大于等于所述短纤宽须条的宽度。5.根据权利要求1所述的柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，经所述包裹区形成的所述柔软耐磨纱与喂入所述网格圈上的所述芯丝在一条直线上，并与喂入所述网格圈上的所述短纤宽须条和包丝汇合呈“y”形；所述包裹区前喂入的所述短纤宽须条在一条直线上。6.根据权利要求1所述的柔软耐磨纱的纺纱装置，其特征在于，还包括设置于所述负压吸附组件上方的辅助输送单元；所述辅助输送单元包括前皮辊、传动皮辊以及设置于所述前皮辊和所述传动皮辊之间的过桥部件；...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐卫林，吴敏勇，郑敏博，唐建东，苗馨匀，杨天佩，周咏友，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：