一种仿双曲风格色纱的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种仿双曲风格色纱的制备方法。该方法包括：仿双曲纱纺制、松络、膨纱定型、染色和后整理以及脱水、烘干、复倒。本发明专利技术采用仿棉涤纶长丝代替粘胶长丝，涤纶长丝代替锦纶长丝纺制具有双曲效果的纱线，纱线加捻先单捻后复捻，采用一浴一步筒染，染色时间短，能耗小，成品合格率高，克服了现有双曲工艺两浴绞纱染色法的染色时间长、能耗大、绞差大、疵品率高等缺陷。高等缺陷。高等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种仿双曲风格色纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种仿双曲风格色纱的制备方法，属于纺织


技术介绍

[0002]双曲纱是由粘胶长丝和锦纶长丝混合由曲珠工艺纺制成的纱。由双曲纱纺制而成的双曲面料不仅具有曲珠的独特风格，同时具有较大的延伸性、回弹性、高弹性、强度高、耐热、柔感性强等特点，广泛用于各类服装服饰，比如羊毛衫、裤子、袜子，运动衣，袖口及T恤衫等织物，深受市场喜爱。然而，粘胶长丝和锦纶长丝原料价格高限制了双曲纱在市场上大量应用；另一方面，由于粘胶长丝原料批次差异大，粘胶和锦纶染色机理完全不同，粘胶和锦纶染色收缩率大，因此需要采用两浴绞纱染色法，由此导致双曲纱染色时间长，能耗大，绞差大，疵品率占比高，进一步大大降低了双曲纱纺制产品的市场竞争力。
[0003]现有的常规双曲工艺，亦称曲珠工艺，是将锦纶上纱架过两根导纱杆第二根杆绕半圈纱头靠右，粘胶放纱锭S向440
‑
600T/M，做单曲；单曲单根络丝；单曲放Z向440
‑
600T/M，粘胶放地不挽经导纱钩放两个张力片经下压辊纺纱，锦纶一根上纱架过两根导纱第二根杆绕半圈纱头靠右，制成双曲纱。其缺点是制备的双曲纱存在原料价格高导致成本高、两种原料上色原理不同导致色纱色差严重等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种双曲风格的仿双曲色纱的制备方法，是一种仿双曲色纱的高效生产方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：仿双曲纱由于原料导致的手感偏硬、垂感稍差、筒染膨纱等问题，并改进双曲工艺及膨纱染色工艺，提供一种双曲风格的仿双曲色纱。
[0006]术语解释：
[0007]双曲纱：由于原料的回复力不同造成纱线局部弯曲的纱线。
[0008]18
‑
30NM/D：一根纱中含单股纱线，纱支为18
‑
30公支。
[0009]仿棉涤纶：是利用物理手段和化学改性对涤纶丝处理，使其具有3D立体感，良好的悬垂感、蓬松性、吸湿性和棉的自然触感。
[0010]涤纶长丝：是指用涤纶做成的长丝，长度为千米以上，卷绕成团。
[0011]加网络丝：在经网络器丝道中受到与纤维丝条垂直方向的喷射气流横向撞击后的纤维丝条周期性点点复合而缠结成一束捻合合成丝条，且每米捻合合成丝条中至少捻合有15～40个呈波浪形的网络点。
[0012]本专利技术的技术方案如下：
[0013]一种仿双曲风格色纱的制备方法，包括步骤：
[0014](1)仿双曲纱纺制：将单根仿棉涤纶和单根涤纶长丝并线并进行加网络丝，加网络丝后的仿棉涤纶、涤纶长丝进行纱线加捻：先单捻，捻向S向，捻度为700
‑
900T/M，后复捻，捻向Z向，捻度为250
‑
400T/M；将加捻后的仿棉涤纶和涤纶长丝纺制成仿双曲纱，其中，仿棉涤
纶重量比为50
‑
80％，涤纶长丝重量比为20
‑
50％；所述仿棉涤纶规格为32
‑
50S/1，所述涤纶长丝规格为75D/36F；
[0015]纺制的仿双曲纱为18
‑
30NM/D仿双曲纱；
[0016](2)松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络T型管上，使松落后纱线密度0.10
‑
0.12g/cm3，得筒子纱；所述松络控制克重500
‑
600g，卷绕速度180
‑
220米/分，电机起始速度200
‑
220米/分，档位4
‑
5，变频10
‑
20，终止速度450
‑
480米/分；
[0017](3)膨纱定型：将松落后的筒子纱用蒸汽进行膨纱处理，所述蒸汽温度为95
‑
105℃，膨纱处理时间为3
‑
10min。在此特定条件下进行膨纱处理的定型后纱线染色时收缩率降低，保证纱线曲珠效果及纱线条干均匀；
[0018](4)染色和后整理：膨纱定型后的纱线染色在加有染料和促染剂的染色缸中进行，所述纱线染色包括预染和染色两个阶段，预染温度为55
‑
130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在15L/min
‑
20L/min；当预染升温至130℃，提高喷水速率，喷水速率控制在21L/min
‑
30L/min之间；染色温度控制在130℃，保温10～70分钟；采用该改进的变频染色工艺，不仅节省能耗、节约成本，而且有利于产品成品合格率的提升。
[0019](5)后整理：所述后整理包括水洗、还原清洗、柔软剂柔软处理。
[0020](6)脱水、烘干、复倒：将步骤(5)处理后的筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制20
‑
50％，然后烘干，烘干温度在60
‑
100℃，烘干后复倒到锥形纸管上。
[0021]根据本专利技术优选的，所述仿棉涤纶重量比为59
‑
69％，涤纶长丝重量比为31
‑
41％。
[0022]根据本专利技术优选的，步骤(1)中，使用空气变形机进行加网络丝。
[0023]根据本专利技术优选的，步骤(1)中，所述单捻的捻度为650
‑
850T/M，最优选700
‑
800T/M；所述复捻的捻度为300T/M。通过单捻加复捻解决仿双曲纱手感偏硬问题，同时改善仿双曲纱垂感不佳问题；另一方面，本专利技术人发现，在特定的捻度条件下，所得仿双曲纱线柔软性和垂感最好。
[0024]根据本专利技术优选的，步骤(2)中，松络T型管为不锈钢管，管壁有均匀分布的圆形空洞。进一步优选的，所述松络控制克重500
‑
550g，卷绕速度200
‑
210米/分，电机起始速度210
‑
215米/分，档位4
‑
5，变频11
‑
18，终止速度460
‑
470米/分。使得松落后的纱线蓬松，并使得膨纱后纱线张力较小，相当于绞纱膨纱后的状态。
[0025]本专利技术步骤(3)中膨纱定型，最优选的，98℃的高温蒸汽进行膨纱，膨纱时间为5min。
[0026]仿棉涤纶和涤纶长丝原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形、产生疲劳及静电；同时加捻度后，纱线具有极大的退捻扭力矩，将影响后道生产的进行。经过膨纱处理，纱线在湿热条件下，纤维大分子间联系得以松弛，然后在新的位置上重新组合，从而消除纤维疲劳和静电，稳定捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。本步骤(3)特定条件下进行膨纱处理的定型后纱线染色时收缩率降低，保证纱线曲珠效果及纱线条干均匀。
[0027]根据本专利技术优选的，步骤(4)中，所述染色缸用高温高压缸，根据不同颜色或染料要求调整确定保温时间。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿双曲风格色纱的制备方法，包括步骤：(1)仿双曲纱纺制：将单根仿棉涤纶和单根涤纶长丝并线并进行加网络丝，加网络丝后的仿棉涤纶、涤纶长丝进行纱线加捻：先单捻，捻向S向，捻度为700
‑
900T/M，后复捻，捻向Z向，捻度为250
‑
400T/M；将加捻后的仿棉涤纶和涤纶长丝纺制成仿双曲纱，其中，仿棉涤纶重量比为50
‑
80％，涤纶长丝重量比为20
‑
50％；所述仿棉涤纶规格为32
‑
50S/1，所述涤纶长丝规格为75D/36F；纺制的仿双曲纱为18
‑
30NM/D仿双曲纱；(2)松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络T型管上，使松落后纱线密度0.10
‑
0.12g/cm3，得筒子纱；所述松络控制克重500
‑
600g，卷绕速度180
‑
220米/分，电机起始速度200
‑
220米/分，档位4
‑
5，变频10
‑
20，终止速度450
‑
480米/分；(3)膨纱定型：将松落后的筒子纱用蒸汽进行膨纱处理，所述蒸汽温度为95
‑
105℃，膨纱处理时间为3
‑
10min；(4)染色：膨纱定型后的纱线染色在加有染料和促染剂的染色缸中进行，所述纱线染色包括预染和染色两个阶段，预染温度为55
‑
130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在15L/min
‑
20L/min；当预染升温至130℃，提高喷水速率，喷水速率控制在21L/min
‑
30L/min之间；染色温度控制在130℃，保温10～70分钟；(5)后整理：所述后整理包括水洗、还原清洗、柔软剂柔软处理；(6)脱水、烘干、复倒：将步骤(5)处理后的筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制20
‑
50％，然后烘干，烘干温度在60
‑
100℃，烘干后复倒到锥形纸管上。2.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于所述仿棉涤纶规格为32
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，武玉兴，孙炳伟，张海英，姚文君，
申请(专利权)人：山东恒泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：