管束式微孔气泡混合器，其特征在于管束式微孔气泡混合器是由上管板法兰（１）、下管板法兰（５）、气室筒体管（３）、微孔管（４）、外接气管（６）组成；２个以上的微孔管（４）安装在上管板法兰（１）与下管板法兰（５）之间形成管束；上管板法兰（１）、下管板法兰（５）、２个以上的微孔管（４）与气室筒体管（３）之间形成气室（３）；外接气管（６）安装在气室筒体管（３）上；微孔管（４）的管壁通气孔径在５μｍ－５００μｍ之间。管束式微孔气泡混合器用于选矿矿浆的充气矿化，具有充气率高、分散均匀的效果，有利于强化矿物的浮选过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
管束式微孔气泡混合器，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于浮选工艺 矿浆的充气矿化过程。尤其适用快速浮选槽和浮选柱矿浆的充气矿化机构。
技术介绍
选矿过程中，磨制好的矿浆经过PH值调整与浮选药剂的混合，浮选药剂中含有调 整剂、捕收剂和起泡剂，捕收剂是由含有亲水基团与疏水基团的有机物组成，捕收剂的疏水 基团能够与起泡剂结合在一起，正浮选过程中，捕收剂的亲水基团带有的电荷与有用矿物 的粒子通过静电吸引而结合在一起，当有气体充入时，起泡剂就能形成气泡，气泡就可以带 着有用矿物的粒子上浮，从而实现矿物的浮选分离。气泡混合器是快速浮选槽和浮选柱矿浆的充气矿化的必配机构。气泡的充气效率 与分散度直接影响到浮选的直接效果。浮选柱与充气管矿化快速浮选槽已经广泛的应用于 矿物的浮选过程，作为最为重要的充气矿化机构，有很多形式的气泡混合器得到应用，主要 有多相紊流式充气矿化器、双套管式小孔充气矿化器、双套管式微孔充气矿化器等，但多数 耗气量大，气泡直径不均勻，分散不好，对选矿效果形成很大影响。管束式微孔气泡混合器， 采用微孔充气，气泡小而均勻，分散良好，有利与微管中快速流过的矿浆闪速结合，形成充 气矿化矿浆，有利于减少空气消耗，提高选矿效果。技术的内容专利技术的目的本技术是为提高快速矿化管矿化浮选槽和浮选柱的浮选效率而专利技术的。本实 用新型的应用拓宽了快速矿化管矿化浮选槽和浮选柱的应以领域。技术方案管束式微孔气泡混合器，是由上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、气室筒体管(3)、 微孔管(4)、外接气管(6)组成；上管板法兰(1)、下管板法兰(5)上有微孔管安装孔(10)， 微孔管安装孔(10)的直径与微孔管(4)的外径一致；2个以上的微孔管(4)的两端分别 安装在上管板法兰(1)与下管板法兰(5)的安装孔(10)内，形成管束，微孔管(4)由金 属、陶瓷或塑料制成，微孔管⑷的内径在5mm-100mm之间，微孔管(4)的管壁通气孔径在 5μπι-500μπι之间，微孔管(4)与上管板法兰(1)、下管板法兰(5)的安装可以用涨管方式、 粘接方式、焊接方式或紧密封方式；上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、2个以上的微孔管(4) 与气室筒体管(3)之间形成气室(3)；外接气管(6)安装在气室筒体管(3)上；在上管板法 兰(1)上覆盖有上压板(7)，上压板(7)用螺栓(9)紧固在上管板法兰(1)上；在下管板法 兰(5)上覆盖有下压板(8)，下压板(8)用螺栓(9)紧固在下管板法兰(5)上；上压板(7) 与下压板(8)是为防止微孔管(4)脱离上管板法兰(1)与下管板法兰(5)而设置的。应用时，矿浆快速通过微孔管的内部，压缩空气通过外接气管(6)进入气室(3)， 压缩空气通过微孔管的微孔向矿浆中喷入微气流，使得矿浆得到闪速充气矿化。有益效果1、管束式微孔气泡混合器，采用微孔充气，气泡小而均勻，分散良好，有利与微管中快速流过的矿浆闪速结合，形成充气矿化矿浆，有利于减少空气消耗，提高选矿效果。2、管束式微孔气泡混合器对矿浆矿化效果的改善，使得快速矿化管矿化浮选槽和 浮选柱的应以更加广泛，节约选矿能源消耗。附图说明附图1为本技术管束式微孔气泡混合器的剖面示意图；附图2为本技术管束式微孔气泡混合A-A剖面示意图；附图3为本技术管束式微孔气泡混合器的安装端面示意图。附图4为本技术管束式微孔气泡混合器上管板法兰(1)、下管板法兰(5)的示 意图。具体实施方式如附图1、附图2、附图3、附图4，管束式微孔气泡混合器，是由上管板法兰(1)、下 管板法兰(5)、气室筒体管(3)、微孔管(4)、外接气管(6)组成；上管板法兰(1)、下管板法 兰(5)上有微孔管安装孔(10)，微孔管安装孔(10)的直径与微孔管(4)的外径一致；2个 以上的微孔管(4)的两端分别安装在上管板法兰(1)与下管板法兰(5)的安装孔(10)内， 形成管束，微孔管⑷由金属、陶瓷或塑料制成，微孔管⑷的内径在5mm-100mm之间，微 孔管⑷的管壁通气孔径在5μπι-500μπι之间，微孔管(4)与上管板法兰(1)、下管板法兰 (5)的安装可以用涨管方式、粘接方式、焊接方式或紧密封方式；上管板法兰(1)、下管板法 兰(5)、2个以上的微孔管(4)与气室筒体管(3)之间形成气室(3)；外接气管(6)安装在气 室筒体管(3)上；在上管板法兰(1)上覆盖有上压板(7)，上压板(7)用螺栓(9)紧固在上 管板法兰(1)上；在下管板法兰(5)上覆盖有下压板(8)，下压板(8)用螺栓(9)紧固在下 管板法兰(5)上。应用时，矿浆快速通过微孔管的内部，压缩空气通过外接气管(6)进入气 室(3)，压缩空气通过微孔管的微孔向矿浆中喷入微气流，使得矿浆得到闪速充气矿化。管束式微孔气泡混合器，最好的实施方式是由上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、 气室筒体管(3)、微孔管(4)、外接气管(6)组成；微孔管的数量以及内径应根据矿浆流量 与充气流量而选择，微孔管(4)的材质为金属，微孔管(4)应均勻分布并安装在上管板法兰 ⑴与下管板法兰(5)的安装孔(10)内，形成管束，微孔管⑷的通气孔径在5μπι-500μπι 之间；上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、2个以上的微孔管(4)与气室筒体管(3)之间密闭 形成气室(3)，气室筒体管(3)焊接于上管板法兰(1)、下管板法兰(5)上；微孔管(4)与上 管板法兰(1)、下管板法兰(5)的安装采用紧密封方式连接；外接气管(6)焊接在气室筒体 管(3)上；在上管板法兰(1)上覆盖有上压板(7)，上压板(7)用螺栓(9)紧固在上管板法 兰(1)上；在下管板法兰(5)上覆盖有下压板(8)，下压板(8)用螺栓(9)紧固在下管板法 兰(5)上，用于保护微孔管与防止微孔管脱落。权利要求管束式微孔气泡混合器，其特征在于管束式微孔气泡混合器是由上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、气室筒体管(3)、微孔管(4)、外接气管(6)组成；上管板法兰(1)、下管板法兰(5)上有微孔管安装孔(10)，微孔管安装孔(10)的直径与微孔管(4)的外径一致；2个以上的微孔管(4)的两端分别安装在上管板法兰(1)与下管板法兰(5)的安装孔(10)内，形成管束；上管板法兰(1)、下管板法兰(5)、2个以上的微孔管(4)与气室筒体管(3)之间形成气室(3)；外接气管(6)安装在气室筒体管(3)上。2.根据权利要求1所述的管束式微孔气泡混合器，其特征在于微孔管(4)由金属、陶 瓷或塑料制成。3.根据权利要求1所述的管束式微孔气泡混合器，其特征在于微孔管(4)的内径在 5mm-IOOmm 之间。4.根据权利要求1所述的管束式微孔气泡混合器，其特征在于微孔管(4)的管壁通 气孔径在5 μ m-500 μ m之间。5.根据权利要求1所述的管束式微孔气泡混合器，其特征在于微孔管(4)与上管板 法兰(1)、下管板法兰(5)的安装可以用涨管方式、粘接方式、焊接方式或紧密封方式。6.根据权利要求1所述的管束式微孔气泡混合器，其特征在于在上管板法兰(1)上 覆盖有上压板(7)，上压板(7)用螺栓(9)紧固在上管板法兰(1)上；在下管板法兰(5)上 覆盖有下压板(8)，下压板(8)用螺栓(9本文档来自技高网...
【技术保护点】
管束式微孔气泡混合器，其特征在于管束式微孔气泡混合器是由上管板法兰（１）、下管板法兰（５）、气室筒体管（３）、微孔管（４）、外接气管（６）组成；上管板法兰（１）、下管板法兰（５）上有微孔管安装孔（１０），微孔管安装孔（１０）的直径与微孔管（４）的外径一致；２个以上的微孔管（４）的两端分别安装在上管板法兰（１）与下管板法兰（５）的安装孔（１０）内，形成管束；上管板法兰（１）、下管板法兰（５）、２个以上的微孔管（４）与气室筒体管（３）之间形成气室（３）；外接气管（６）安装在气室筒体管（３）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任逸，
申请(专利权)人：任逸，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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