一种自调节压力的混合头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自调节压力的混合头，包括相互控制的混合结构及控制结构；所述混合结构包括固定连接的液压油缸及混合头；所述混合头包括混合壳体；本实用新型专利技术通过增加自动控制结构来调节压力，根据压力控制调压针阀自动进行调节，提高了物料混合效果，节省了时间和人力，提高了生产效率；物料通过新型针阀后成环状料束，在较低压力下能够取得较好的物料混合效果，更适合处理DCPD原料；本结构将导向柱设置在油缸内部，保证了活塞在移动过程中不发生倾斜和偏移，不仅外观整洁干净，而且减少了导向柱的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高分子材料的反应注射成型设备，特别是指一种自调节压力的混合头。
技术介绍
传统的混合头需要通过人工调节混合头的针阀松紧来设定压力，在物料温度变化或者泵组的输出量做出调整之后，需要人工重新调节压力，每次变化都需要重新调节，混合效果差，操作人员的劳动强度大，严重影响生产效率；并且原混合结构中的导向柱设置在油缸外侧，容易磨损漏油，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术提出一种自调节压力的混合头，通过增加自动控制结构来调节压力，根据压力控制调压针阀自动进行调节，提高了物料混合效果，节省了时间和人力，提高了生产效率；物料通过新型针阀后成环状料束，在较低压力下能够取得较好的物料混合效果，更适合处理DCPD原料。本结构将导向柱设置在油缸内部，保证了活塞在移动过程中不发生倾斜和偏移，不仅外观整洁干净，而且减少了导向柱的磨损。本技术的技术方案是这样实现的：一种自调节压力的混合头，包括相互控制的混合结构及控制结构；所述混合结构包括固定连接的液压油缸及混合头；所述混合头包括混合壳体；所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道联通的进料通道及回料通道，所述进料通道上设置有调压结构，所述调压结构与所述控制结构连接；所述液压油缸内设有活塞及定位导柱，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接；所述活塞的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道。进一步，所述调压结构为调压针阀；所述进料通道外部连接有进料管路，所述进料管路内安装有压力变送计；所述控制结构包括PLC控制器、微电机减速机组，所述PLC控制器同时控制所述微电机减速机组，所述微电机减速机组控制所述调压针阀；所述压力变送计与所述PLC控制器连接。进一步，所述活塞杆上设置有循环槽，所述循环槽同时与所述进料通道及回料通道联通。进一步，所述液压油缸外侧设置有高压接近开关，所述高压接近开关与所述PLC控制器连接；所述高压接近开关上连接有耐高温探头，所述耐高温探头伸进所述液压油缸内。更进一步，所述进料通道、所述回料通道、所述压力变送计及所述调压针阀均有两个。本技术通过增加控制结构来调节压力，根据压力控制调压针阀自动进行调节，提高了物料混合效果，节省了时间和人力，提高了生产效率；物料通过新型针阀后成环状料束，在较低压力下能够取得较好的物料混合效果，更适合处理DCPD原料。本结构将导向柱设置在油缸内部，保证了活塞在移动过程中不发生倾斜和偏移，不仅外观整洁干净，而且减少了导向柱的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中一种自调节压力的混合头的剖面结构示意图；图2为图1所示具体实施例中一种自调节压力的混合头的部分剖面结构图；图3为图1所示具体实施例中一种自调节压力的混合头的部分剖面结构图；图4为图1所示具体实施例中一种自调节压力的混合头的部分剖面结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图4，一种自调节压力的混合头，包括相互控制的混合结构及控制结构；混合结构包括固定连接的液压油缸9及混合头；混合头包括混合壳体7。在本技术的具体实施例中，见图4，混合壳体7上设有混合通道11及与混合通道11联通的进料通道10及回料通道4；进料通道10上设置有调压结构5，调压结构5为调压针阀；进料通道10外部连接有进料管路，进料管路内安装有压力变送计14；压力变送计14与PLC控制器12连接。在本技术的具体实施例中，见图1，控制结构包括PLC控制器12、微电机减速机组13，PLC控制器12控制微电机减速机组13，微电机减速机组13控制调压结构5。在本技术的具体实施例中，见图1、图3，液压油缸9内设有活塞2及定位导柱8，活塞2的一端与定位导柱8固定连接；活塞2的另一端连接有活塞杆3，活塞杆3由混合通道11的一端活动套装进混合通道11内。在本技术的具体实施例中，见图1，活塞杆3上设置有循环槽6，循环槽6同时与进料通道10及回料通道4联通。在本技术的具体实施例中，见图1，液压油缸9外侧设置有高压接近开关1，高压接近开关1与PLC控制器12连接；高压接近开关1上设有耐高温探头16，耐高温探头16伸进液压油缸9内。在本技术的具体实施例中，见图1、图2、图4，进料通道10、回料通道4、压力变送计14及调压结构5均有两个。在本技术的具体实施例中，工作时，在液压油缸9的作用下活塞杆3向前推进，此时混合头处于闭合状态，循环槽6与进料通道10及回料通道4联通，进料通道10、回料通道4、压力变送计14及调压针阀5均有两个，共构成两个循环回路，使两种物料分别进行高压循环，两个组分的物料独立循环而不相遇；当活塞杆3被拉回到液压油缸9内时，循环槽6移位，两侧的进料通道10同时与混合通道11联通，由于调压针阀5的作用，两种物料呈环状高速喷进混合通道11，环状射流高速碰撞混合后再从混合通道11流出；由于物料在注射过程中压力不稳定，增加了压力变送计14、调压针阀5及控制结构来调节物料压力，物料先经过压力变送计14，再经过调压针阀5，最后进入循环槽6；当物料压力过高时，压力变送计14将压力信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12通过控制微电机减速机组13控制调压针阀5反转后退降压；当物料压力过低时，压力变送计14将压力信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12通过控制微电机减速机组13来控制调压针阀5正转前进加压，以保证压力的相对稳定；伸进液压油缸9的耐高温探头16监测活塞3的位置，并将活塞2的位置信号传递给PLC控制器12以确定活塞2的位置；液压油缸9内部设置有定位导柱8，活塞2与定位导柱8固定连接，当活塞2及活塞杆3来回移动时保证活塞2及活塞杆3不会发生倾斜和偏移，进而保护了高压接近1开关。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调节压力的混合头，包括相互控制的混合结构及控制结构；所述混合结构包括固定连接的液压油缸及混合头；所述混合头包括混合壳体；其特征在于：所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道联通的进料通道及回料通道，所述进料通道上设置有调压结构，所述调压结构与所述控制结构连接；所述液压油缸内设有定位导柱及活塞，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接；所述活塞的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道。

【技术特征摘要】
1.一种自调节压力的混合头，包括相互控制的混合结构及控制结构；所述混合结构包括固定连接的液压油缸及混合头；所述混合头包括混合壳体；其特征在于：所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道联通的进料通道及回料通道，所述进料通道上设置有调压结构，所述调压结构与所述控制结构连接；所述液压油缸内设有定位导柱及活塞，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接；所述活塞的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道。2.如权利要求1所述的自调节压力的混合头，其特征在于：所述调压结构为调压针阀；所述进料通道外部连接有进料管路，所述进料管路内安装有压力变送计；所述控制结构包括PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，董壮壮，
申请(专利权)人：成都盛达强科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51